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目前，国内大部分钢厂大都采用的是 传统PID控制调节罐压为主，调节补气量为辅的控制方式，通过喷吹重量和喷吹时间进行微分运算得出实际的瞬时喷吹量值，与喷吹量设定值进行比较后控制喷吹的罐压，从而控制喷吹量。这种只根据喷吹罐重变化，通过微分运算得出喷吹计算值的控制方式，不仅因为系统的时变性不能真实反映煤粉管道的煤粉实际喷吹值，也因为没有结合高炉炉况不能达到高炉本身冶炼条件的较佳喷煤量。煤粉喷工具喷煤系统主要工作流程：煤粉仓的煤粉，通过调节阀(上球阀，下球阀)进入喷吹罐，喷吹罐用压缩空气或氮气加压后，经混合器(或给煤器，通过管道和煤粉分配器到高炉各风口的喷煤工具喷入高炉。
喷吹的煤粉在高炉中的燃烧反应机理很复杂，特别是 在大量喷煤的同时实行高强冶炼的时候，燃烧温度不仅受鼓风温度、鼓风富氧度、喷吹燃料、鼓风湿热等诸多因素影响，而且还受煤焦比、燃烧率、喷煤方式等其他因素影响。因此燃烧过程不易监控，控制模型也很难建立。
高炉喷吹煤粉自20世纪60年代开始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是 在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些先进的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。喷煤工具作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，喷煤工具在近来得到了广泛的研究与探讨，人们 在较初单管喷工具的基础上进行了一系列的改进与试验。喷煤工具的发展趋势由一口一工具趋向一口双工具。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是 目前国内较通用的。如较初的喷工具大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，喷煤工具磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的喷工具大都针对喷工具各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如喷工具采用了高温合金，喷工具前段内衬金属陶瓷。使喷煤工具的实际消耗量降低约77.07%，单工具平均使用寿命达到明显提高。但随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对喷煤工具的要求越来越高，所以研究提高喷煤工具的使用寿命是 非 常必要的。
煤粉喷工具是 喷煤工具装置中较关键的部件，也是 较容易出问题和较容易损坏的部件。所以，了解喷工具损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。 喷煤工具装置大体由喷工具、直吹管、弹子阀、工具阀、喷工具接管五部分组成。其中，喷工具是 较关键也是 较容易损坏的部件。喷工具的损坏主要分为异常损坏和疲劳损坏两种情况。进一步研究了解喷工具的损坏原因是 提高喷煤工具的目的。通过研究了解疲劳损坏原因就可以通过改变喷煤工具的材料、结构、形状，使其寿命进一步提高。通过对异常损坏的研究，可以发现生产过程中存在的问题，通过规范工人的操作规程，也可以实现喷煤工具寿命的提高。当前，喷煤工具的使用寿命平均在30天到35天通过研究使喷煤工具的寿命提高到50天到60天。实现周期内的连续喷吹。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目：补气调节器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。不锈钢烧结板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。沸腾混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。耐高温喷工具是 现代高炉所用的喷工具，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。
