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粉煤灰加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、耐磨叶片、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。螺旋轴总成是双轴粉煤灰加湿搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。
双轴搅拌机叶片选用耐磨损且不易粘灰的材料制成。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘雾状，以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等，便于操作人员平时的检修及保养。粉煤灰加湿机在安装的时候要首先将壳体与机座吊装就位，然后将双轴加湿搅拌机的双轴放置在准确的位置，再将端面板焊接壳体上，装好轴承座，接着在轴的主动端装上一对齿轮及齿轮罩或罩壳，将减速机、电动机以及联轴器连接，装上搅拌叶片，根据现场条件传动装置可装在进料端，具体是这样操作的：
一、双轴就位后，其两根轴的中心线的平行度的误差不大于1.5mm，两轴中心线的连线的水平误差不大于2mm。
二、双轴加湿搅拌机搅拌叶片与壳体的间隙应保证在5~8mm以内。间隙小，壳体上的集料易清理，双轴选装运动阻力较小，间隙大，基料难以清理，运动阻力大，易在操作中发生震动。
三、齿轮齿顶间隙应控制在2.5~3mm。
四、双轴两端轴承轴向游隙应不下于1.5。
五、搅拌机进料管的安装必须呈大于60°的倾角。不得垂直进料。出料管的安装必须根据工艺要求呈60~65°的倾斜状态，亦不得垂直出料。
六、机壳密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、为防止机壳集料增加运动阻力和清料的劳动强度，机壳内可附设3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨树脂，改变含水生料在壳体上的吸附性质。
八、轴旋转放向应是从上向外侧向下的形式。
双轴粉尘加湿机是粉状物料进行喷水搅拌，混合的高效设备，主要使用在火力发电厂的除尘器下，其特点是：出力大，搅拌均匀，无粉尘污染，噪音小，是目前较先进的搅拌设备。
粉煤灰经过双轴加湿搅拌机均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，其主要功能有匀速转动的转子将粉煤灰连续均匀地输送到搅拌机体内，成螺旋状布置轴上的多组浆叶，随着两根搅拌轴作相向转动，使得粉煤灰随之得到翻动搅拌。于此同时，粉煤灰又受到喷嘴喷出的雾化水流潮湿；这样边调湿边搅拌受螺旋拌进给浆叶的推力作用，最终于干湿均匀地灰水混合物从出料口排出。从而便于加湿后装车运输或转入其它制作新型墙体-混凝实心砖。
总之双轴加湿搅拌机是资源回收利用缺一不可环保型设备之一。利用粉煤灰，磷膏等工业废料生产加气混凝土砌块容重轻、易加工、施工方便、综合造价低、保温隔热、隔声、耐火性能好，是迄今为止能够同时满足墙体革新和节能要求的单一墙体材料。在以往，墙体材料大部分还都是实心砖，粘土烧结砖。这很大程度上破坏了耕地和山林资源，同时污染空气等。随着加气混凝土砌块等节能环保建材的推广使用，很好的改善了建筑环保节能问题。
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