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布袋的额定清灰压力为80kPa，考壳 到布袋使用后期清灰困难，罗茨风机在选型时要考壳 出口压力、流量偏大些。在布袋运行初期，脉冲喷吹的压力在90kPa左右波动，此压力对布袋的机械损伤较大，而且很难控制各个除尘室布袋内外的压差。如果缩短脉冲时间，减小喷吹压力，就会造成喷吹频率过快，对布袋造成损伤。运行时当布袋内外平均压差达到700Pa时，清灰系统自动启动对布袋进行清灰，由于清灰压力较大，只用很短的时间就将布袋内外平均压差降到600Pa以下，此时清灰系统自动停止。这样造成清灰系统频繁启停，罗茨风机出口母管压力释放阀也频繁动作，直接影响释放阀的使用寿命。针对上述问题，厂部组织相关的技术人员多次分析探讨，制定出两种方案：方案一，给现有的罗茨风机加装变频装置，根据实际用气量对风机出力进行调节。
方案二，在罗茨风机出口母管加装压力调节装置，使风机出口母管压力有所降低，保证罗茨风机长时间稳定运行。
根据设备情况，在原有的压力释放阀前加装1套压力调节装置，利用弹簧压缩力与隔膜腔室压缩空气压力相作用的原理，实现对罗茨风机出口母管压力和流量的调节。该装置的可调范围较大，可通过旋转手柄调节弹簧的压缩力，实现控制装置的动作值。这样可很便捷地将罗茨风机的出口压力调节到80kPa，使风机出口压力达到布袋清灰较佳压力值。改造后该系统能够维持稳定运行。
脉冲单机布袋除尘器滤料是 化纤的，易氧化和老化。由于对烟温要求很严格，所以必须保证进入布袋的烟温在120~160℃范围内。
由于炉尾部漏风、燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。在负荷200MW的情况下，排烟温度仅为125℃左右，接近布袋入口118~120℃的极限值。该温度容易造成硫酸腐蚀，降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施，如投入空预器旁路烟道；减少尾部吹灰次数；尽量投用上排制粉系统；在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度；正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环；尽量提高低谷负荷等。但排烟温度仍没有太大的改观，有待于在锅炉方面做进一步的改进。
由于锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏，造成锅炉底部漏风严重，排烟温度急剧上升，较高可达160℃以上，严重影响布袋除尘器的安全运行。为此，布袋除尘器采用了紧急喷水系统排烟温度达到160℃时，会有警报信号送入PLC中；喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开；若一组打开后温度仍大于165℃，另两组冷却喷水电磁阀也打开；喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀；喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃，另一组也关闭)、旁路烟道以及烟温高锅炉MFT保护等措施；但由于协调不到位，烟气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。
由于输灰用压缩空气在低温（低于-6℃)情况下，脉冲单机除尘设备会在输送系统的减压阀、进气阀、补气阀和储气罐下部结冰，导致输灰用压缩空气不正常，影响输灰系统正常运行而导致灰管道堵灰严重，运行人员必须靠经常敲击输灰管道疏通。现已在输灰气源上加装了电加热装置，目前运行正常，没有发生堵灰现象。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）生产的产品有布袋除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。单机除尘器提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。圆形除尘骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。除尘布袋不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点，在选矿、选煤、石油、化工等行业。
