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高温高压飞灰过滤器主要作用包括以下几方面：①滤除粗合成气中的灰分，净化合成气。②去除IGCC(IntegratedUasificationCombinedCycle)电厂粗煤气中的固体颗粒，避免带人下游燃气轮机，保护下游机电设备。③去除合成氨及甲醇装置粗煤气中的固体颗粒，避免带人下游的变换催化剂，防止催化剂失效或中有害。飞灰干法脱除是 干煤粉加压气化工艺的重要环节，飞灰过滤器是 仅次于气化炉的核心设备，其运行直接影响整个装置的长周期稳定运行。
高温高压飞灰过滤器应用工况条件较为苛刻，以投煤量为2000t/a的气化炉装置为例，煤粉分配器其工作温度达到340~500℃，工作压力3.4~4MPa，飞灰人日质量浓度27g/m3(约3t/h)，出日质量浓度要求控制在1~2mg/m3，过滤压差不超过30kPa。
飞灰过滤器基本结构。从合成气冷却器来的含尘合成气从飞灰过滤器下部的合成气人日进人，经气体分布器后通过4个上升管送到过滤器管板的下侧，以保证合成气在过滤器内部空间分布尽可能均匀。同时，气流与飞灰的流向都向下，避免了引起二次扬尘，合成气通过滤芯后得到净化，飞灰留在过滤元件表面形成滤饼层，随着过滤的进行，滤饼层增厚，过滤压降升高，需要通过脉冲反吹阀对滤芯进行定时反吹清灰。
从目前已运行的众多壳 牌煤气化装置用户使用情况看，滤芯及反吹阀的损坏是 导致飞灰过滤器故障的主要因素。因此，滤芯以及反吹阀的性能是 飞灰过滤器能否长周期运行的关键。
煤气化合成气除尘目前主要还是 采用高温陶瓷过滤器，为了改善陶瓷过滤器的固有缺点，提高其可靠性和稳定性，近年来各国做了大量的工作，特别是 烧结金属滤材的研制工作。国内从“十五”期间开始研究高温煤气过滤材料，安泰科技股份有限公司研制的FeAI合金金属滤材已经进人批量工业应用阶段，结果表明该材料是 一种很有应用前景的高温过滤材料，通过延长FeAI合金金属滤材的工业应用时间，并考核其在开停车期间的耐腐蚀性能等，将进一步拓宽该材料的工业应用前景。
煤粉喷工具装置大体由喷工具、直吹管、弹子阀、工具阀、喷工具接管五部分组成。其中，喷工具是 较关键也是 较容易损坏的部件。喷工具的损坏主要分为异常损坏和疲劳损坏两种。
异常损坏：
主要表现在突发事件。由于属非 正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是 喷工具的质量问题。但认真分析检查喷工具的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。喷工具插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内喷工具前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是 由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后喷工具工作时间不长。原因主要是 由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、喷工具与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退工具、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏：发生在煤粉喷煤工具的任意部位。表现为：缺陷部位明显是 有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是 喷工具工具管的质量问题（如：裂纹、沙眼、褶皱等）。如工具管有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是 由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。
3、头部“开花”：发生在喷工具的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是 由于插工具过深造成的。插工具位置是 由风口、直吹管结构以及喷工具结构和自身炉况所决定的。插工具过深容易造成喷工具头部烧损“开花”，插工具过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插工具位置。当然，喷工具工具管特别是 工具管头部材料的选择也是 非 常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。
沧州星辉环保设备有限公司（http://www.czxhhb.com）主营项目： 二次补气器安装在喷吹罐出口煤粉总管上，用于煤粉气力输送过程中，将从喷吹罐出来的高浓度煤粉稀释，使固气混合充分、均匀，使煤粉和气体形成稳定的浓相固气两相流。 流化板采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空（或保护气氛）烧结等工艺制备而成。 沸腾混合器是 高炉喷煤系统重要设备之一，是 压缩气体与煤粉均匀混合输煤的专用设备，它是 由壳 体和喷嘴组成，混合器的喷嘴位置可以前后调节，但调节位置不能过前也不能过后，如果过前或过后都会引起相对负压不足而出现空吹，所以喷嘴在壳 体内位置很重要。 高炉喷煤工具是 现代高炉所用的喷工具，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。
