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数控冲床的定位精度的检测十分重要，因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，数控车床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的工件加工精度。在这里必须强调一点，目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的，对某些进给系统刚度不太好的数控冲床，利用不同进给速度定位时，会获得不同的定位精度值。此外，定位精度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关，现今大部分数控冲床通过半闭环系统，位置检测元件大多安装在驱动电动机上，对滚珠丝杠的热伸长还没有有效的识别措施。因此，当测量定位精度时，快速往返数次之后，在1m行程内产生0.01～0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠快速移动数次之后，外表温度有可能上升0.5～1℃，从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差，有些冲床便采用预拉伸（预紧）的方法来减少影响。
龙门冲床定位精度主要检测内容如下：
1)直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。
2)直线运动重复定位精度。
3)直线运动同机械原点的返回精度。
4)直线运动失动量的测定。
5)回转运动定位精度（转台A、B、C轴）。
6)回转运动的重复定位精度。
7)回转轴原点的返回精度。
8)回转运动失动量测定。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标，它反映了该轴运动精度的稳固性，精度差的冲床通常是不能保证生产的稳定。现今由于数控系统功能越来越多，对每个坐标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿，只有随机误差无法补偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差，它没有办法用数控系统补偿来修正，当发现它超差时，只有对进给传动链进行精调修正。因此，在选购冲床时应优先选购重复定位精度高的冲床。
高速冲床因其特定的冲压材料、和机器本身吨位大，操作性强，受到市场的重视和使用，但在实际的操作过程中，龙门双点冲床不可避免的发出噪音，这些噪音或多或少的影响到周围人群的工作，如何把高速冲床的噪音控制在标准分贝呢，作为高速冲床的生产厂家，建议你从以下几个方面来考虑：
1、购买专门的防噪音设备。
2、单独设立冲压房间，一来保证操作工人安全有序开展工作，也可以隔离部分噪音。
3、冲压设备的配件改良后，可以有效降低噪音的分贝，所以购买配件，使噪音得到合理的控制。如增设弹簧片，增加吸音屏等。
工艺设计主要解决最重要声源噪音对生产车间的影响，通过治理，并充分考虑设备运行操作，维护方面的需要。但是我们没必要对流水线生产车间每个噪音声源或整个车间壁面进行大范围噪声治理，在冲床隔声罩设计时队考虑降噪问题还需要充分考虑以下因素。
1、要充分考虑冲床设备在整个流水线中的位置和周围的环境，确保降噪设备的实施不会影响其功能作用。
2、要对冲床的基本操作原理及巡查需要进行了解，根据要求设置观察门窗和照明，通风散热设施。
3、隔音罩应该充分考虑检修和换算，将隔间罩设计成轻便的可拆卸、易组装的模块结构。
在持续严峻的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开距离和竞争中胜出的有力手段，而且环保是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。无切削成形中高精度、高附加值形状的成形是不可或缺的，为了实现这些要求就必须了解从材料到成品的全过程综合技术。冲床就其中一个重要的技术要素。本文将介绍机械式冲床的基本特性及近年来开发出来的适用于各种成形技术的高精度多功能冲床的发展方向。
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