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1引言
在批量产品的生产中，单件、小批量生产的工艺方法就不适应了。本文通过对精密铸造工艺的应用试验，并根据具体情况进行实际应用，探索出一种适合批量生产的工艺方法，解决现实问题，并作为其他工艺、生产管理以及设计人员的参考。
2精密铸造工艺简介
精密铸造是 一种铸造成型方法，通过这种工艺生产出的铸件无需经过切削或是 少切削即可直接使用，通常所说的精密铸造主要是 指熔模精密铸造。
熔模精密铸造(又名失蜡铸造)是 用易熔材料制成与零件相同的模型，在模型上涂挂由耐火材料(石英、刚玉等)及高强度粘结剂(硅酸乙酷或水玻璃)组成的涂料，或者用石膏浇注，形成一定厚度的型壳 ，然后加热熔失模型，模壳 经高温焙烧后再浇注铸件的过程。由于熔模铸造是 一种少切削、无切削的铸件成型方法，用这种方法生产的铸件具有尺寸精度高CCT4~6级)，表面粗糙度好(Ral.6一3.2μm)而且不受材质限制等优点，在工业生产中广泛应用。该法尤其适用于生产形状复杂的铸件和难以切削的金属材料。它可以节省大量的机械加工工时，提高金属材料的利用率，缩短产品制造周期及降低产品成本，提高产品质量。
3精密铸造工艺的应用
一个传动支座结构复杂，采用焊接方法制造，先分别加工好四个零件，然后将各零件装配好，再用真空炉钎焊成一个整体，不但制造周期长，而且焊后的传动支座变形大，质量不好保证。经过对传动支座的结构形式、材料、几何尺寸等设计要素以及可能的生产批量分析后，决定采用精密铸造工艺成形，然后再对个别重要尺寸进行机加工，较后达到产品质量要求。精密铸造传动支座通过对传动支座的上面两种工艺的比较，从制造成本、周期等，可以发现两者在批量生产中的不同效果。
3.1制造成本比较
通过对机加焊接和精密铸造两种工艺成本的比较，单件费用比为1：1.3，10件费用比为1.5：1，100件费用比为2.7：1。两种方法制造成本的较大差别在于单件材料和工时费，因此在批量生产时，精密铸造的成本比机加焊接的要低很多，这是 由工艺方法的不同所决定的。
3.2制造周期比较
机加焊接传动支座由于是 四个零件组合焊接而成，其中一个零件的制造工序较长为10道，而且涉及费工费时的工序有锻造、热处理、数铣、电火花线切割。精密铸造配件然后再组合加工时，还需要16道工序才能完成较后的制造，其中真空钎焊、数铣、电火花线切割以及两次组合夹具装夹工序都较为费时。一般来说，一个批次10件传动支座的制造周期需要3~4个月。
通过两种工艺方法比较，精密铸造的批量制造成本和周期比机加焊接的都具有很大优点，更重要的是 ，精密铸造利用的是 社会资源，有利于单位制造资源的更好使用。
4注意问题
在生产中采用何种工艺方法是 受零件结构形式、几何尺寸、材料、质量、周期、成本以及人的观念等诸多因素制约的，这对精密铸造工艺的实际应用也是 一样的，在做出决策前，主要注意事项。
4.1尺寸公差和表面粗糙度
对铸造工艺而言，铸件尺寸的公差在国标中规定了数值的较小等级为第3级，这和机械加工国标规定的公差等级相差甚远。同样的基本尺寸，铸件公差第3级仅相当于机械加工公差的第11-12级，等同于未注公差的中等级m，因此铸件的尺寸精度是 很低的。对铝合金精密铸造，铸件一般能达到的公差等级为CT4~6级。
同样，对铝合金精密铸造，铸件一般能达到的表面粗糙度值为Ral.6~3.2μm，如果要求更高，对铸造工艺技术水平的要求就很高，但也只能提高一两个等级，而且是 事倍功半。
所以，铝合金精密铸造一般应用于尺寸公差要求不高的结构件、支承件、管路件等，若零件的尺寸精度和表面粗糙度有更高要求，还必需对铸件毛坯进行精密的机械切削加工才能到达。
4.2表面涂覆和防护性能
一般而言，铸造件的表面处理会受到很大限制，且处理的质量较差。但对铸造铝合金来说，通过试验，材料为ZL101A的精密铸造件，也可以进行阳极氧化，而且其材料本身的耐腐蚀性能相当高，经过10个周期的交变湿热和48h的盐雾试验后，铸件没有表现出任何不良反应，这比铝合金LY12材料的耐蚀性还好。
综上所述，精密铸造件工艺有着自身的显著优点，可以提高金属材料的利用率，缩短产品制造周期及降低产品成本，提高产品质量，这在科研和生产中应该是 一种很好的工艺方法，在科研生产的一定条件下，是 可以推广应用的。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）产品生产 圆盘脚手架斜杆头尺寸精度是 受铸件结构、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。 五金建筑配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。是 构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。 精密铸造件通常的方法是 先制作蜡型，再经过一般制壳 工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。 五金机械配件具有耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是 一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的配件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿，拖拉机和坦克的履带等。
