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斗式提升机的型号主要有TD，TH，NE等多种，其中TD是以胶带为输送带一种提升机型号，主要用于提升粉状，粒状以及小块状且磨琢性较小的散状物料，如粮食，煤，水泥，碎矿石等物料，该型号的提升机使用方便，价格优惠，缺点是胶带的耐磨性小，使用周期短，提升的产量以及高度也略少。
TH是环链斗式提升机，这类的提升机则可以磨琢性大的粉状，粒状以及小块状物料，该种型号的提升机较TD型号的使用寿命长，采用的是链条作为输送带，提升高度和产量也略有增加。
而NE斗式提升机则是这几种斗式提升机中使用寿命最长，板链耐磨型好的一种型号，主要提升重量大的物料，提升范围广，输送能力强，流入式喂料方式，重力诱导式卸料，使用寿命长，密封性好。
选择提升机型号主要看物料的一些物理特性：
1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。2.物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。
4.单位时间内的输送量：一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
斗式提升机在使用的过程中，出现料斗带跑偏的问题，针对这个问题我们做一个解析：
头轮和底轮传动轴安装不正的话可能会导致一些问题，例如
一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；
二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；
三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
斗式提升机料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
斗式提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，现在有很多的企业都在使用它，作为提升机的主要传动部件，提升机链条易于磨损，在以往的文章中小编也为大家整理过NE型斗式提升机中板链的更换需要注意的事项，大家也都知道换板链是生产厂家在使用过程中经常使用到的，下面斗式提升机厂家就为您介绍提升机链条的更换步骤：
1、卸下上部壳体，在可能的高点吊起两条链。
2、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。
3、从提升机上取下链以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。
4、为防止危险和麻烦，要确保在安装后一个吊斗时链不移动。
5、传动带张力用减速箱张紧器来实现，减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为：驱动轴和脚轴，都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。
温馨提示：提升机一次换油是减少由于运行带入的碎屑或残留的金属碎块，因此当运行停止时，立即进行上述工作，用一些合适的洗涤品来清洗。
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