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NE斗式提升机优点：结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（一般为12～32m，可达80m），密封性能较好，扬尘少，管理方便，操作维护简单等。
斗式提升机的改进，一般来讲我们可以从以下这些方面着手，为：1在提升机的头部和底部设置通风口，并配上吸风管。以便在进料和卸料过程中，不会形成负压，并且粉尘不会外溢。这样的话，能够避免物料的浪费，以及环境的污染。2在斗式提升机的机头部分，装上防逆转装置，这样可以避免机器出现反转现象，从而避免皮带被损坏，甚至是断裂。一般防逆转装置，可以采用棘轮机构，其效果是比较好的。3可以设置防滑主动轮，或使用耐磨橡胶布，这样可以提高主动轮与皮带之间的摩擦系数，以防皮带出现打滑现象，从而提高斗式提升机的工作效率。4加装上转速监控装置，当斗式提升机的转速超过了规定范围后，可以进行警报，同时断开空气开关，以便对设备起到保护作用。5采用质量好的皮带，对螺栓进行保护，并做好防锈和防尘工作。这样可以大大降低故障发生几率，同时还能够方便调整皮带。6设置挡料板，以免物料出现倒流现象，且它与料斗之间的距离，应为15毫米左右，这是合适的。
斗式提升机选型的问题我们不只一次的说过，实际上选型当然是有一定决窍的。下面小编就和大家再重新认真的探讨一下：
斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m³易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。1、单位长度上料斗数量的多少，也会直接影响斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响.从生产率计算公式可以看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高；但另一方面，单位长度上料斗数量过多，又会降低料斗的充填系数，使生产率降低，目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数童，来保证提升机的生产率.通常输送粉状、颗粒状物料，每米长度安装4一6个料斗；输送块状物料，每米长度上安装3-2个料斗，从实际使用效果来看，这样的布置是合理的。
众所周知，斗式提升机的卸料方式呢有三种，有离心式、重力式、还有混合式，那么三种卸料方式适合以什么样的物料和什么样的情况呢，还有综合比较来讲，用户经常会问到，您认为三种系列方式哪种好？或者是应用于哪种卸料方式？对这个问题，我们就给大家来做一个完整的解答。
按卸料方式斗式提升机可分为离心式卸料，重力式卸料和混合式卸料三种，现在三原为大家分析一下，这三种方工的利弊，掌握的这方面的知识有利于客户更好的选择斗式提升机。
1、离心式卸料的斗速度较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料。
2、重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
3、混合式卸料弥补的以上两种方工的不足，可适用于各种物料，但制造成本上会大大提升，更建议客户先用以上两种型。
以上是三原为你分析的，希望对您有用，帮你选到合适的斗式提升机。结论可以看出，最终我们选择哪种斗式提升机的话，往往离心式的速度快，适合呢粉状及小块儿的物料，重力卸料的话，那当然是个比较大的，这点大家可以想象得很明白，因为重量越重，惯性越大，所以重力的话也会越大，而特别轻的当然要采用离心式卸料。
NE型斗式提升机是提升、搬运和输送物料的主要设备，因为其安装拆卸方便、结构牢固、安全可靠而广泛应用于港口生产作业中。斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂入物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。它具有提升物料平稳，占地面积小，提升高度高，密封性良好，可输送粉状物料等优点。
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