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当达到一次注射所需的熔体体积后，螺杆停止旋转，标志着塑化阶段结束，注射阶段开始。注射阶段包括的步骤为：充模、补缩（packing）和保压。塑化阶段结束后，螺杆会按程序设定的速度和（或）压力向前移动。在注射阶段，熔体经喷嘴、浇口套、流道和浇口组成的熔体传送系统注入模具模腔中。熔体传送系统可以置于冷却系统中，而采用热流道成型时，大棚折弯机该系统则始终保持高温。模腔完全充满后，充模过程结束。由于模腔内聚合物固化时，塑料的比容与熔融物料相比有所降低（密度增加），就会有附加的物料在高压作用下注射到模腔中，该阶段为补缩阶段，目的是补偿材料的收缩。
大棚折弯机注射成型是一种功能强大的成型方法，可以成型各种形状和尺寸的塑料制品，一直是成型复杂的三维塑料制件的方法。除了热塑性塑料材料以外，注射成型还可用于复合材料、发泡材料、橡胶和热固性塑料的成型。实际上，近年来注射成型已被用于金属和陶瓷制品的制造。
包括气体辅助注射和水辅助注射、微注射成型在内的许多新方法对提高成型效率，实现制品的功能化起到了积极作用。为了改善加工过程和制品质量的控制，以及对过程进行模拟，大棚折弯机对加工过程和制品进行优化，计算机和先进传感器及仪器设备的应用得到了很大的拓展。在理想操作条件下，许多塑料挤出成型过程，如薄膜吹塑和电线包覆，都是稳定和连续的过程。
大棚折弯机特别适合生产具有相同截面形状制品，如薄膜、片材、管材、型材等。而注射成型为周期性非稳态操作过程，适合很好地控制制品的三维几何形状和尺寸，但注射成型过程的发展程度显著高于挤出过程。尽管存在连续性和周期性的差别，两种过程均遵从质量守恒以及动量和能量定律。同时，材料的加工性能，如热力学性能、热性能和流变性能，由相同的本构关系和物化关系来描述。
大棚折弯机规定低压玻璃钢管线管的较低性能为：
（1） 大棚弯弧机在4倍于循环工作压力计算值的较小静水压下保持1min管子应不失效。
（2）当试验压力不小于长期循环静水压力回归线上的置信下限时（向后推算至750周次），管子应具有不小于750周次的短时循环压力寿命。
（3）外推至150兆周次得到的静水压设计基数（HDB）应等于或超过购买时制造厂公布的值。
（4）大棚折弯机所有循环压力等级不大于2.07MPa，直径为50.80~152.40mm的管子，其抗冲击值应达到：冲击试验后的管子加压到压力等级的3.5倍保持5min管子不渗漏。
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