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生产运行中，除雾器一般能有哪些故障？故障主要有:常见的是堵塞,滤芯腐蚀,部件脱落,滤芯形变等。堵塞了之后会怎样，哪几种情况会有怎样的影响？堵塞了就会造成系统阻力偏大压差增加，滤芯腐蚀或脱落系统捕雾效果差影响后续生产！
故障的话，包括机械故障（堵塞、脱落、腐蚀）和性能故障（效率不够）。
堵塞明显的就是压降增加，有可能将除雾器内件冲坏，造成严重的事故。这个设备并不是一劳永逸的。
1、如果物料中有可能有粉体或者高粘度的东西，会造成除雾器堵塞。
2、选型不对的话，除雾器效率不够，对下游生产有影响。
3、选材料不对的话，有可能腐蚀。
4、强度不够的话，有可能运行中脱落。
除雾器除雾效率的因素有哪些？
1、极线的使用，芒刺线的效果要比扁导线或六楞线要好。
2、送电电压应稳定，且在要求范围之内，不应闪络。
3、极线应保持干净，不应是电极肥大。
4、烟气进入电除雾含尘或有害杂质（像砷）要少，否则容易是极线肥大。
5、电除雾采用两级的除雾效率要比一 级的好一些。
6、烟气量是否稳定。
除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。
管束除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离的装置。除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型脱硫除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。
除雾器一般用折流板结构的，也有流线型的，不过流线型的只能通过模具做出来，作用是使脱硫后的带水烟气通过弯道减速、碰撞等物理作用烟气反应，所以水分很重，去除水份防止后续烟道中水含量过重。
除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm³。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
电除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要换一次。
除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。
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