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咬口机是空调、风机等装置风管制作的必备设备。咬口机在出厂必须经过严格的热处理工艺，才能保证它的质量稳定性。根据用户的需求，它能满足不同形状的风管特征。
咬口机一般设计比较注重灵活性和操作方便性，整体结构由三部分组成：传动部分、给料部分、成型部分。
1、传动部分
传动系统一般由电动机一三角形带-一减速机-一开式齿轮-一轧辊组成。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
2、给料部分
用来实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。
3、成型部分
它主要是主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。
咬口机为什么会发生故障？我们生活中使用机器设备都有它的优点和缺点，下面给大家介绍一下角驰咬口机正常发生故障的原因。咬口机具有磨损性、开裂性、腐蚀性缺点。下面说3点：
1、咬口机腐蚀性腐蚀性缺点首要是指金属腐蚀。
金属腐蚀的情况常见的有八种：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。
金属腐蚀的缘由可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
化学腐蚀：金属和周围介质直接发作化学反应所构成的腐蚀。
电化学腐蚀：金属与电介质溶液发作电化学反应所构成的腐蚀。反应进程中有电流发作。
物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某一区域不断熔解，另一区域不断构成的物质转移表象，即物理腐蚀。
2、咬口机磨损性由于运动部件磨损，在某一时辰逾越极限值所引起的缺点。所谓磨损是指机械在作业进程中，互相接触做互相运动的对偶表面，在抵触作用下发作标准、形状和表面质量改动的表象。
3、咬口机开裂性首要可分机械疲乏开裂、热疲乏开裂和塑性开裂等。
机械疲乏开裂：由弯曲疲乏、改动疲乏、接触疲乏、复合载荷疲乏等疲乏引起的金属开裂。
热疲乏开裂：由高温疲乏等引起的金属开裂。
塑性开裂：塑性开裂是由过载开裂和碰击开裂所引起。
电动咬口机在风管生产线二线中有哪些作用，下面为大家介绍下：
首先在使用风管生产二线的过程中，咬口机的作用是不可忽视的，它主要是对板材进行咬口加工成型。这个时候我们需要注意到它的使用方法，因为只有合理的操作才可以确保板材的标准成型，进而对风管质量和功能也是很大的影响。
其次需要使用咬口机的板材厚度是必须要在厂家规定的范围之内，因为如果比最小额定厚度还要小，那么在咬口的时候就可能会出现拉裂或者是起皱等不良的状况；然而超过额定厚度，那么折弯力会猛增，从而导致成形的辊轮被不正常的损坏还有传动系统的超载和闷车等故障。
再次板材的咬口段最小长度应该不小于300mm，否则会因为板材和成形辊轮的同时接触太少，从而会造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力，让板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。
上下成形辊轮径向预留间隙的调整，不仅要求松紧的合适，而且还要前后的一致。如果预留的间隙太小，那么进料困难，即使强行送进后，咬口开裂严重；若预留间隙太大，则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。
风管生产二线所生产的每个环节都是非常重要的，稍微不注意，那么风管的最终成型都是会受到影响的。
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