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采用咬口机的风管专线制作时，工作人员要多加注意安全。咬口机厂家指定了操作规范，具体如下：
(1)使用咬口机时，手严禁伸人机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在蹄板上。使用固定振动剪两手要扶林钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
(2)咬口时，手指距滚轮护亮不小于5cm，手柄不得放在咬口机轨道上，要扶稳板料；
(3)咬口机加工时应互相配合并与咬口机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
(4)操作咬口机时，手不得直接推送工件。
(5)电动机具应布置安装在室内或俗设的工棚内，防止雨雪的浸袭，使用咬口机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相协调。在取得一致的情况下，才能按下开关。
(6)使用型材切割时，要先检查防护革是否可靠.银片运转是否正常。切割时，型材要准、固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准截手套操作。
(7)使用四氯化碳等有有害溶剂对铝板涂油时，应注塞在耳朵进行，若在室内，应开启门窗成采用机械通风。
(8)作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。
(9)严格按项目施工组织设计用水、用电，通免超什划和浪费现象的发生.现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水、用电进行管理。
用户在角驰咬口机使用中，要多加注意，概括主要有以下几个方面：
1.使用前，进料导轨的调试应严格按照设备的调试要求，将进料导轨调整到规定的位置尺寸后固定。若进料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸，则造成咬口不成形；若大于规定的位置尺寸，由于进料太宽则使咬口尺寸超差而造成两张板材无法咬接或浪费材料；若进料导轨歪斜严重，则容易产生咬口宽度前后不均的跑偏缺陷；
2.咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内，若小于最小厚度，咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷；若大于厚度，因板材厚度的平方成正比，则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏，传动系统超载和闷车等故障；
3.上下成形辊轮径向预留间隙的调整，不仅要求松紧合适，而且还要前后一致。若预留间隙太小，进料困难，即使强行送进后，咬口开裂严重；若预留间隙太大，则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时，径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大，否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。
4.咬口机的加工能力是按加工普通钢板设计的，常用的普通薄钢板、镀锌薄钢板和塑料复合钢板均具有良好的咬口成型性能。不锈钢板的强度要比普通钢板高，用不锈钢板咬口前，首先要作成形实验，以免使设备超负荷工作，造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差，咬口成形时容易开裂，施工前也要作成形试验，同时，因铝板缺乏弹性，铝板风管不能进行按扣式咬口；
5.板材咬口段最小长度应不小于300mm，否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力，使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。
咬口机的使用要保证质量的稳定，要满足不同用户的需求，同时更要保证咬口机的耐用性和使用寿命。
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