从布袋除尘器在工程上的运行实践可以发现,均匀的袋室内流场、高效低阻的滤料以及优良的清灰系统是 确保布袋除尘器运行成功的三项关键因素。流场均匀性影响滤袋的寿命和除尘的效率,滤料直接决定滤袋的使用寿命和过滤性能,清灰系统则关系到除尘器能否长期保持稳定运行。
布袋除尘器的分类
清灰方式在很大程度上影响着布袋除尘器的性能,根据清灰方式的不同对布袋除尘器进行分类是 较主要、较普遍的分类方法。参照国际标准,布袋除尘器大致可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹三大类。
1机械振动类布袋除尘器


机械振动是 属于较原始的清灰方法,只能用于离线清灰,并且对于茹性比较强的粉尘,不能有效清灰。此类布袋除尘器在清灰时能量传递效率低,所以以小型除尘器为主,大型除尘器很少。
2分室反吹类布袋除尘器
分室反吹类布袋除尘器利用阀门逐室切换气流,在与过滤气流相反的气流作用下,使滤袋形状发生变化,粉尘层受挠曲力和屈曲力的作用而脱落。
反吹类布袋除尘器在清灰时气流在整个滤袋上分布较为均匀,振动也不剧烈,脉冲单机除尘器对滤袋的损伤较小。但是 其清灰方式的清灰能力在各种清灰方式中较弱,设计过滤风速低,设备压力损失较大。
3脉冲喷吹类布袋除尘器
脉冲喷吹类布袋除尘器将压缩空气在短暂的时间内高速吹入滤袋,同时诱导数倍于喷射气流的空气,造成袋内较高的压力峰值和压力上升速率,使袋壁获得很高的反向加速度,从而清落粉尘。
在清灰方式中,脉冲喷吹清灰方式具有处理风量大、系统阻力小、清灰能力强等优点,目前在燃煤电厂、冶金、化工、水泥等行业得到广泛的应用。
优良的脉冲布袋除尘器清灰系统,一方面能够提高整台除尘器的性能,降低除尘器的运行阻力,延长除尘器的使用寿命;另一方面能够减少整台除尘器的设备投资和运行成本。相反的,清灰系统设计不合理或者不够优化会导致整台除尘器不能正常工作。因此,如何进一步深入研究脉冲布袋除尘器的清灰机理,不断对其进行优化设计显得尤为重要。
脉冲布袋除尘器清灰原理
脉冲布袋除尘器主要由过滤系统、清灰系统、排灰输灰系统、压缩空气系统和自动控制系统组成。
过滤系统主要包括袋笼、滤袋和花板,此外还配置有文丘里管和袋口弹性垫片等配件。
清灰系统主要由气包、脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管、喷嘴、文丘里管和布袋所组成。
排灰输灰系统主要由卸灰阀、刮板输送机、贮灰罐和加湿机等设备组成。除尘器所捕集的粉尘落在灰斗中,然后通过刮板输送机将粉尘运送到贮灰罐中,较后再集中处理。为了避免操作过程中灰尘的飞扬可用加湿机对粉尘喷水。
压缩空气系统主要由一个储气罐、数个气包和能承受高压的密闭管道所组成。它的主要作用是 为清灰系统提供气源,在清灰过程中,压缩空气会发生消耗,这就需要空气压缩机及时补充使空气压缩系统正常运转。
自动控制系统是 布袋除尘器的重要组成部分,该系统主要是 采用计算机对除尘器的各个部分采取自动控制,例如除尘器的清灰控制、排灰输灰控制和贮灰卸灰装置控制等。
随着布袋除尘设备过滤过程的不断进行,滤袋上过滤的粉尘会逐渐增多,除尘器的阻力也逐渐增加,当系统的阻力增至预先设定值时系统会自动进行清灰过程。脉冲清灰时,由脉冲控制仪发出信号,装在气包上的脉冲阀便开启,气包内的高压气体在瞬间释放出来,高速喷射的清灰气流通过文丘里管诱导数倍于己的二次气流一同喷入滤袋,滤袋内的气体压力急速上升,滤袋迅速向外膨胀,当膨胀到极限位置时很大的张力使其受到强烈的振动,并获得较大反向加速度,但滤袋上的粉尘层不受张力作用,而受惯性力作用从滤袋上脱落下来。
脉冲布袋除尘器喷吹管的研究现状
清灰系统中的喷吹管长度设计主要是 根据所要清灰的一排滤袋的数量确定的。气体从脉冲阀出来进入喷吹管后,动压迅速转变为静压。但是 一根喷吹管上喷嘴总截面积不宜过大,过大的喷嘴总截面积会导致从喷吹口喷吹的气流出现严重偏斜的现象,这样会加速布袋口处布袋的破损。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司(http://www.yclthb.com)主营项目:脉冲布袋除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法,使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下,造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HD型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。立式锅炉脱硫除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。耐高温除尘布袋具有通气能好,除尘效率高,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,织造过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,故除效果好,除尘率可达99.99%,是 目前理想除尘滤料。