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一、影响石油化工管道设计的因素1、腐蚀方面的影响。腐蚀是管道周围环境中的介质通过产生化学反应来对管道材料的逐渐破坏，它直接影响到管道的安全，由于不同管道材料所处环境的复杂多变，造成管道的受到的腐蚀程度也不相同，加上其大部分管道材料本身也存在一定的缺陷性，直接导致管道腐蚀在一定程度上难以预料和控制。
2、密封方面。目前石油化工管道的密封方式主要有两种，一种是管法兰密封方式，另外一种是阀门密封方式，它们都能防止管道受腐蚀与泄漏，保证管道安全，如果管道产生位移也会影响不锈钢法兰密封的效果，进而影响管道安全。另外阀门泄露分内漏和外漏两种，如果阀门和法兰发生泄露直接产生难于预料的严重后果。因此，采取有效措施防止阀门和法兰泄露是非常必要的，对保护石油化工装置的安全具有重要意义。
3、对进出装置的设置。进为了供输人或者切断物料使用，都应该在出装置的管道都应在边界处设置切断阀，并在装置侧安装上“8”字盲板，设计师在方案设计中，一定要注意对装置“8”字盲板有详细的设计方案与说明，这样能够减少实际操作中的误差，有利于减少损失。据说由于某工厂的一条管线没有安装盲板，检修人员在进行装置检修时操作不当致使当场死亡。因此，在管道设计中一些安全因素必须要考虑到，重视起来。
4、物理损伤方面。石油管道的物理损伤主要表现在两个方面，一是低温引起脆性断裂，二是高温所引起的破坏，当管道材料的温度低于其脆性转变温度时，容易导致其冲击韧性下降，从而引起管道发生断裂现象，而通常高温情况下，管道材料的性能会发生恶性变化，都容易导致管道材料的弱化和脆化，导致金属变形损伤甚至断裂，严重影响石油化工管道的安全性。
二、石油化工管道设计的注意事项
1、应注意管道的布置。在安排石油化工管道的布置时一定要综合考虑各方面的因素，把握管廊的附加余量，管廊的设计余量应根据装置运行的情况确定数值，廊的余量设计应为20%至30%左右为佳，一般布置在热应力管道规划时两边，在不锈钢弯头管道布置过程中在安全阀出口接往泄压总管时，在安装安全阀时，需要角度以45°角的设计，避免总管内的介质倒人支管造成麻烦，如果安全阀出口低于泄压总管，应在低处设置手动放液阀，注意定期排放积液，夹套管应使用无缝或无缝对焊的管件，应经过检测合格后才能装配外管，泵人口管道应尽量短且直，保证没有气袋或液袋。
2、管架设计稳定。管架设计时尽量减少弹簧架，应保持一定的稳定性，管线沿塔铺设在导向支架之间以及与水平管之间都要保持一定的距离，安装弹簧架时不能随意拔掉定位销，在沿着塔的管线处应该设置一个承重支架，若一个支架承受的重量过大，再设立另外一个弹簧吊架，导向支架也应该每隔一段距离设置一个，但是不宜设置过多的吊架，会对管道的稳定性产生影响。
3、选择合理的管道材料。石油化工管道材料采购对于管道设计尤为重要，材料采购需要提供的技术要求等对工程建设来说也很关键，材料采购应注意以下几个方面环节：(1)必要的文件，忽略要求厂家提供向厂家订购材料时，较全面的文件往往会忽略，致使缺乏对现场材料的全面认识，也会对材料的复查核查以及文件的存档带来困难，对管道系统材料而言，一般情况下，应该要求厂家提供各种相关文件。(2)要减少采购附加量。材料采购多数是按照附加量2-20%来采购的，材料不同，百分比也不同。现如今，施工技术与制造技术已经大大提高了，施工损坏量与材料次品量也较早前大大减少，因此，没必要按照以前的附加量标准采购，要减少采购附加量。(3)现场材料验收。材料到达现场开箱验收时，不仅要关注材料的规格数量，对于厂家文件以及产品内外观也应该查验，要查看文件是否齐全，如没有相关数据，应尽快让生产厂家补测，以免材料不合格引起安全事故。
石油化工管道设计过程中受到很多因素影响。作为一种输送物料的特种设备，石油化工管道在石油化工装置中作用不容小觑，根据使用和工况情况的不同和差异，所设计的管道种类也是名目繁多、各式各样。好的管道设计不仅包括管道布置、应力分析，支吊架选择、材料选用等方面，还会涉及到现场施工支持以及材料采购等多个方面。因此，石油化工的管道设计需要全方位的考虑其影响因素与注意事项。
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