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混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。自落式搅拌机。有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。
强制式搅拌机。从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌机配件叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。
随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机加蒸汽加热式搅拌机，超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。一、混凝土搅拌机常见故障问题
1、磨损问题。混凝土搅拌机可能因微振、滑动、冲击、擦伤、侵蚀等产生磨损。使电磁制动器不可靠，出现故障频繁。
1)因无封闭外罩，由于沙尘、振动、偏装或过满而造成上料斗骨料洒漏，水泥、沙石填充抱闸间隙，制动器打滑，使闸盘过早损坏。当砂石粉尘过多时，抱闸间隙消失，电机处于半制动状态运行，运行阻力加大，使电机过载。2)硅整流元件由于过载及衔铁吸引受阻，造成电流过大及瞬间大电流冲击或烧毁断路。若不能及时发现故障，料斗危险运行，安全得不到保证。3)电磁铁受污染变脏使吸引力不足，闸盘分离不彻底，加快磨损；该制动器间隙不易调整，间隙过大，不抱闸，当料斗上行中途停车作业时，因制动失灵，料斗满载反转加速下滑砸落到基坑中，严重威胁周围上料作业人员；间隙过小，加剧闸盘磨损，且增大运动阻力使卷扬机构过载降低使用寿命。4)维修人员需经常停机调整抱闸间隙清理异物，工人劳动繁重，影响施工进度，生产效率低。
2、筛网问题。1)采用价格较便宜的普通钢材制造出粗制滥造的筛网，由于筛网不耐磨，包边角度不准确，致使使用周期短，严重影响机组正常运转，造成停工影响生产。2)未合理选择振动筛上筛网的筛孔尺寸。有些单位未合理选择振动筛上筛网的筛孔尺寸，这样会发生石料粒径偏小，过筛率低，好的石料加热后回笼，而影响产量，造成能源浪费。
因此，不论进口还是国产，不论是电脑控制还是人工操作的搅拌机，如果不重视搅拌机上振动筛筛网的钢材质量和筛网及筛孔的合理尺寸、不重视筛网的安装精度，那么选用再先进的搅拌机，也难以拌制出高产优良的混合料。
二、混凝土搅拌机的机械维修及技术改造。
1、机械维修制度。1)计划维修制。实际工作中，我们的维修制度实施的是“计划维修制”。即混凝土搅拌机在使用中按照预定计划的间隔时间，规定保修项目，逐级增多，更长时间的定期工作则划入修理的范畴。这种“养修并重、预防为主”思想，对工程机械保持完好的技术状态，延长使用寿命能起到积极的作用。但其保修类别和间隔周期的一成不变，使得保修周期与机械实际状况不相一致，影响了机械的使用效能，增大了修理成本，造成了不必要的浪费，不适应今天工程机械的发展。2)预防检修制。近年来，被广泛宣传的“预防检修制”的基本思想是“定期检查，按需修理”。它是通过预防性检查这一环节(技术手助来确定保养和修理。它的核心是”按需修理“，也就是按照维修对象的实际技术状况，而不是按照实际使用时间来控制的维修方式。这种制度较好的解决了“计划保修制”中僵化的强制性修理，但也要注意避免漏拆漏检导致失保失修。
有关资料表明，两种制度都在不断的自我完善。“计划保修制”正在发展故障的早期诊断技术；而“预防检修制”也提出根据维修记录资料，找出机械的磨损规律以确定修理周期。由此看来，这两种制度有很强的互补性，对工程机械而言，要认真结合实际，根据人员构成，维修能力强弱，维修机具装备及机械的自身技术状况一并考虑，即要做到较大限度追求零部件的使用寿命，又不会有漏保漏修的现象出现。
2、磨损部分技术措施。1)表面磨损应对措施。混凝土搅拌机可能产生磨损的工作条件包括微振、滑动、冲击、擦伤、侵蚀等。因此对磨损涂层来说应该选用具有耐热及耐化学腐蚀性能的涂料。怎样才能使混凝土搅拌机的螺旋输送机在工作时承受着混凝土输送所导致的持续的、强力的、恶劣的磨损?经过我们的长期实践和研究，发现采用热喷涂技术制成的耐磨涂层，大大提高了机器作业表面的耐磨性，延长了使用寿命。2)润滑装置磨损技术措施。由于工作环境差，混凝土搅拌机振动筛上最容易损坏的零件是振动轴承。因此在多年的检修工作中，我们得出：若要确保其技术性能，在维修改造中一定要注意不能以次充好，必须选用高质量的轴承，并对其配套设计出合理的润滑装置，才能确保润滑正常有效，最终提高振动筛的使用寿命。
3、筛网部分攻关措施。采用特种耐磨钢丝，合理搭配网孔与钢丝直径，增大有效筛网部分面积，提高筛分效率，降低生产成本。
以上对混凝土搅拌机在维修工作中磨损、筛网两个方面提出的一些看法，这些看法不是从组织管理角度而是从工程技术角度加以阐述。今后我们在实践工作中，不仅要从工程技术角度，而且更要从组织管理角度，以及两者的有机结合为出发点，来促进现代化管理技术的不断完善，进一步加速机械维修技术攻关的现代化步伐。
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