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数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。即在选择龙门冲床时应考虑以下几个方面：
（1）数控冲床从动力来源区分，目前有机械式数控冲床，液压式数控冲床，伺服式数控冲床。
（2）从转塔模位数量区分，有6-8工位的小转塔冲床，有16工位以上的大转塔冲床，还有更具客户需要，量身定做工位的数量。
(3)从用途来分，包括机箱机柜，太阳能加工，汽车配件，筛网，厨具及各种钣金加工。
（4）从加工对象可以分为：薄板加工和厚板加工数控冲床。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。节省人力，提高生产效率。
冲床是工业生产中常见的机械设备，使用压力对资料进行加工。其作业原理主要是依靠偏心轮和飞轮等，使用连杆，带动冲头运动时上下往复。在这个过程中，机械冲床不可避免的会发生一些噪音，现在科技水平有限，冲床噪声管理也较为困难。
一般冲床运作噪声多在90dBA以上，噪声管理不及时，会给设备操作者和车间其他人员在健康和心理上造成极大的损害，降低生产效率，严重的还会导致职工“噪声性耳聋”，一起对环境亦有很大影响。
关于操控机械冲床的噪音管理上，能够从隔音、消音和吸音这三个方面来进行处理。
1、将冲床车间的整体结构改装为隔音结构。
2、车间和车间之间设置隔音墙。
3、合理使用好吸音、隔音及减振设备。
数控冲床加工的方针是完成高速度、高精度和高效率加工。如何确保在大跨度龙门冲床运动平稳的前提下，完成以过渡过程时间最短为方针的最 优加减速操控规律，使液压冲床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。
加减速操控方案通常有前加减速操控和后加减速操控2种：前加减速操控一般位于插补之前、插补预处理之后，加减速操控的对象是指令进给速度；后加减速操控通常在插补器之后、伺服操控器之前，操控各运动轴的进给速度等。后加减速操控无需核算减速点，算法相对简单，但如果每个运动轴的伺服增益不同，容易造成较大的轨道概括误差，影响运动精度。
因而，目前首要使用前加减速操控技术。加减速操控方法能够归纳为传统加减速法和柔性加减速法：传统加减速法有梯形加减速法和指数加减速法等方法；柔性加减速法有三角函数加减速法、S曲线加减速法和多项式加减速法等。传统的梯形和指数加减速由于存在加速度突变而影响运动平稳性，柔性加减速由于加速度接连，在高速冲床加工中倍受重视。
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