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一、国内外焊接行业危害控制研究概述国外焊接污染处理和控制技术研究较国内早，随着制造技术的发展，传统的手工焊接已不能满足现代高科技产品制造的质量和数量要求；同时，在对环境和人身安全的考虑上，让人们认识到现代焊接加工正在向着机械化、自动化的方向发展。国内在焊接污染控制方面的研究比国外起步晚，目前我国传统手工焊接还广泛存在，焊接车间环境恶劣。焊接人员在这样的环境下工作，使焊接人员的身体健康受到了严重损害，焊接职业病发病率高，如电光眼、尘肺、电灼伤等。
二、焊接生产中的主要有害物质
焊接过程中对人体有害的因素主要有粉尘、有有害气体、辐射等。
1)粉尘。焊接粉尘的成分和浓度差异性较大，与焊条、药皮、焊剂及母材金属等因素有关；焊接粉尘中危害最大的成分为氧化锰，含量取决于电焊药皮的含锰量。
2)有有害气体。有有害气体主要包括臭氧、氮氧化合物及一氧化碳等；焊接过程中电弧和等离子弧等产生的紫外线与空气中氧气作用而产生臭氧、与空气中的氧和氮结合而产生氮氧化物。
3)辐射。焊接辐射主要危害物质包括紫外线、放射性电极等。
三、焊接作业场所有害物质控制措施
在生产过程中由于焊接材料、工艺、设备、环境及焊接水平等因素的不同，焊接过程中污染物的种类不同且浓度相差很大。焊接危害因素日常控制措施有：
1)控制焊接源头。控制焊接源主要从焊接设备、工艺、材料等方面加强控制措施。主要控制措施有：①选择自动化程度较高的设备，从根本上消除焊接作业中焊接烟尘和有害物对人体的危害；②焊接时根据不同的焊接材料，应尽量采用无有害或低有害焊条来代替高有害焊条，从而减小有害物质对焊接人员的身体健康造成危害。
2)控制生产环境。生产环境控制的主要措施是设计有良好的通风设施，其基本原理是通过风，将焊接过程中产生的焊接烟尘排出去。通风一般包括全面通风、局部通风等，效果较好的是采取局部通风措施配合焊接烟尘净化器，局部通风配合焊烟净化器措施对控制电焊烟尘尤为重要。通风使焊接作业现场的烟尘快速排出，降低了烟尘浓度，使焊接烟尘浓度保持在国家标准允许限值之内，保证焊接人员有一个安全的工作环境。
3)对个人防护措施进行控制。个人防护措施是指使用眼、耳、口、鼻、身等各个部位的防护用品，以达到确保焊工身体健康的目的。个体防护用品是焊接人员远离焊接危害的重要屏障，加强个人防护措施，对防止焊接时产生的有有害气体和粉尘的危害具有重要意义。
4)对局部空间作业场所进行监控。对密闭容器或仓室等有限空间作业场所进行监控，监测容器内气体含氧量、有害气体及可燃气含量，实时对空间气体取样分析，使有害气体含量低于允许限值，避免其对人体造成危害。
综上所述，当下焊接人员健康与安全问题受到企业、行业的重视，但从中也不难看出，在焊接环境保护、焊接人员身体健康安全的措施落实方面同国外相比还有明显差距，应在绿色制造的观念下提高产品技术、更新服务理念、扩大市场，尽快赶上和超过国外先进水平。
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