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影响布袋除尘器寿命的关键部位：
1.最普遍的原因，就是清灰系统失效：即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能有效地把粘附在滤料上的灰尘打掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋。而令清灰系统失效的最主要原因，就是电磁脉冲阀的质量问题。
电磁脉冲阀质量好坏的判断：
脉冲阀的喷吹气量大并不说明脉冲阀的性能优越，靠延长喷吹时间来得到大的喷吹气量只会白白消耗压缩空气，而无益于提高喷吹效果。即使是同样的设定喷吹时间，不同厂家生产的脉冲阀由于其响应速度不同，在喷吹气量上造成的差别也很大。响应速度慢的脉冲阀不仅会多耗压缩空气，而且在喷吹时滤袋内部反向压力上升的速度慢，还会影响到除尘布袋的加速度，也就是说会影响清灰效果。
2.其他原因包括滤料选用不恰当或加工质量差：产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象：入口烟气浓度、露点、花板的开孔间距、布管途径没有控制好；壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳，产生漏气等现象。
3.缺乏设备运作阶段的维护管理。
脉冲布袋除尘器在除尘时，烟气中的粉尘由于与除尘布袋发生碰撞、拦截、吸附等作用被捕集在滤袋表面并形成粉饼层，气体则穿过滤袋，进入除尘器上部的净气室，汇集到出风烟道排出。
优质高炉煤气干法脉冲袋式除尘器的核心零件：
脉冲阀：耐压能力强；喷吹气量大；膜片耐用；产品质量统一性高，能够把有效的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6米以上长滤袋)的电磁脉冲阀。
除尘布袋：透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(例如：温度、化学侵蚀等)的布袋，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。
气包：能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包、且配置了压力表和全自动排污阀的气包。
控制系统：操作简易，使现场负责人能够快速根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统(例如单片机和PLC等)。控制系统需要配备在线阻力压差、入口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统。
单机除尘器提升阀因压缩空气不足跳停有两个原因：
①储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
解决措施：
①增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
②除及时更换晋升阀密封件之外，还应采取以下措施：晋升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，否则轻易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。
另外，在晋升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
新型磨机袋式除尘器清灰方式不同选择布袋的方式也不同：
1、振动清灰。振动清灰的特点是清灰动能较小，因此普遍使用织布滤料。毛毡由于具有厚度容易在滤料内形成一次粉尘层，而且毛毡的刚性在振动力的传递中比富有柔软性的织布差，因此毛毡滤料不适用于振动清灰方式。
2、反吹风清灰。反吹风清灰一般使用织布滤料，高温气体用玻璃纤维滤料。有时也使用布重较轻、富有柔软性、尺寸变化小的毛毡。
3、脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰施加于粉尘层的清灰动能高，一般采用内部有骨架的外滤形成的典型清灰方式，其清灰能力强，因此滤料一般是毛毡，羊毛压缩毡也适用。由于脉冲喷吹除尘器的滤袋内有骨架，因此应选择表面抗磨损强度高，缝制面少的滤料，以延长其使用寿命。
4、反吹振动并用清灰。反吹振动并用清灰施加粉尘层的清灰动能是低动能型的。滤袋使用织布还是毡需要根据过滤条件来决定。初使用织布的居多，但以后逐渐被针刺毡取代。
5、脉冲反吹清灰。脉冲反吹清灰施加于粉尘层的清灰动能居中，须使用有柔韧性的滤布。使用织布时，以缎纹织和斜纹织为宜，但从过滤效率、过滤速度、对骨架抗磨性等方面考虑针刺毡为合适。
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