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蒸发气处理系统主要包括蒸发气冷却器、分液罐、再冷凝器和压缩机等。此系统应保证LNG储罐在一定压力范围内工作。储罐的压力取决于罐内气相(蒸发气)的压力。当储罐处于不同工作状态时其蒸发气量有较大差别，如不适当处理，就无法控制气相压力。因此，储罐中应设置压力开关，并分别设定几个等级的超压值和欠压值，当压力超过或低于各设定值时，蒸发气处理系统按照压力开关进行相应的操作，以控制储罐气相压力保持平衡。为防止LNG储罐在运行过程中产生真空，应在流程中配有防真空增压系统。用来增压的气源通常为在气化器出口管引出的天然气。有些储罐也采取将安全阀直接连通大气的措施，当储罐产生真空时，大气可直接通过阀门进入罐内进行补气。另外储罐增压管路的长度及流阻也会影响到储罐的增压速度及回气量。
当LNG储罐气相空间超压，蒸发气压缩机不能控制且压力超过泄放阀设定值时，罐内多余蒸发气将通过泄放阀进入火炬中烧掉。当发生如涡旋现象时，若蒸发气不能及时烧掉，应采取放空措施，及时把蒸发气排放掉。在蒸发气排放过程中，为防止低温气态天然气向下积聚成爆炸性混合物，需要设置一台空温加热器，低温天然气通过加热直至其密度小于空气后，再引入放散塔高空放散。
LNG储罐技能操作规程
1、LNG低温储罐操作工有必要持“证”方可操作。操作人员应了解设备及容器技能特性、结构、工艺流程、工艺参数、可发作的事端和应采纳的防范办法、处理方法。
2、设备运转启动前应巡视，查看设备状况有否异常；安全附件、设备是 否契合要求，管道接头、阀门是 否走漏，并查看运转参数要求，操作工艺指标及较高作业压力，较高和较低作业温度的规则，做到心中有数。当契合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运转。
3、容器及设备的开、泊车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温文降温。作业中应严格控制工艺条件，监测外表或装配，附件，谨防容器超温、超压运转。关于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规则温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，有必要严格控制物料充装速度，谨防壁温过低发作脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆破事端。关于易燃、易爆，有有害害的介质，应防止走漏、错装，坚持场所通风杰出及防火办法杰出。
4、关于有内衬和和耐火材料衬里的反响容器，在操作或泊车充氮期间，均应守时查看壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反响的物料，应称量精确，且物料标准应契合工艺要求。
5、作业中应守时、定点、定线、定项进行巡回查看。对安全阀、压力表、测温外表、紧迫堵截设备及其他安全设备应坚持齐全、活络、牢靠，每班应按有关规则查看，试验。有关巡视、查看、调试的状况应载入值勤日记和设备设备缺点记录。
LNG低温储罐的构件特点
内罐壁
内罐壁是 低温储罐的首要构件，由耐低温、具有较好机械功能的钢板焊接而成，一般选用A5372级、A516Gr.60、Gr18Ni9、ASME的304等特种钢材。
如某罐内罐底板和环板选用厚16mm、材质为A537CL2的钢板，其他板则可选用厚6.35mm、材质为A537CL1的钢板。
保冷层
LNG储罐罐壁保冷
外罐衬板内侧喷涂聚氨酯泡沫，一般要求聚氨酯泡沫导热系数≤0.03W/(m·K)，密度40——60kg/m3，厚度150mm左右。
罐顶保冷
内罐顶采用悬吊式岩棉保冷层，如某罐罐顶设置了4层玻璃纤维保冷层，每层厚100mm，玻璃纤维棉的密度为16kg/m3、导热系数为0.04W/(m·K)。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)是 生产 液氧储罐表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。 液氩储罐具有使用寿命长、占地面积少、结构紧凑、集中控制、操作和维修方便等特点。 液氮储罐使用中低温液体贮罐罐体，出现的异常问题往往与真空度的优劣有很大程度关系。 二氧化碳储罐采用“组合、系统阀”使用两组阀同时工作，在定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的运行。
