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齿轮泵用于单晶体的生产工艺流程生产原料可以以精炼糖厂精炼车间的中间制品—精制糖浆为生产原料，也可以白砂糖经溶解后所得糖浆作为生产原料，产品分为3种——单晶、多晶以及黄砂糖，企业可根据自身具体情况决定采用不同生产原料。
精炼车间的精制糖浆通过在真空条件下的浓缩结晶，投入制备的一定规格和数量的晶种，使蔗糖分子在晶种表面进行定向排列，养晶发育，生长成整齐而有规则几何形状的大颗粒单晶体。按晶粒的粒度，单晶体可分为大粒(约500米初矽和小粒(约700米蜘匆两个品种。其主要生产过程如下：
晶种制备：将已烘干的多晶体经手工破碎后，送入晶种破碎筛选机内进行破碎筛选。将符合规格的3-5mm，5-8mm两种晶种分别计量、分装。选用晶种的质量要求为：洁白质纯，无砂心砂底，颗粒均匀，表面积大。
结晶：由精炼车间经齿轮泵管输送来精制糖浆(锤度70°BX)先泵入糖浆储罐保温暂存。结晶过程采用摇摆式真空结晶罐。开启结晶罐，靠罐内真空度抽入糖浆。根据罐内糖浆容积，按比例投入晶种，调整罐内真空度至8*104Pa(折合600mmHg柱)，控制罐内物料温度在70-77℃之间，不得超过80℃，保持过饱和系数在1.03-1.06之间，不超过1.10(如果温度和过饱和系数偏高时，易增加成品色值或产生伪晶、并晶等)。视工艺条件，经过40-72h的结晶、养晶，可得符合规格的单晶体。结晶过程结束后，关闭真空阀和进汽阀，分次放出罐内与母液的混合物，进行分蜜。
分蜜、干燥、包装：采用三足式离心机，将结晶至符合标准大小的单晶体分去母液，在分离机转速为800rpm时喷淋入60℃的净水，洗净晶体表面附着的蜜膜。水洗后甩干，将所得单晶体放到输送机上，由输送机送至干燥设备中。分离过程所得母液由齿轮油泵送去生产多晶。
分离后所得的单晶体经网式输送带送入冷凉机，冷凉机底部通入过滤后的室内空气，顶部机罩设有排风管，由引风机带走机内的潮湿空气，在其中经室温空气的高速吹拂，被低温干燥至水分符合标准。再将单晶体输送至包装间后进行分装。
包装：对干燥后的进行计量、包装处理。采用符合食品卫生标准的彩印塑料包装袋作为的包装材料，袋装包装，外包装采用瓦楞纸包装箱，装箱包装。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务的公司模式，主要产品各种渣油齿轮泵、高压齿轮油泵、保温沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY齿轮泵、重油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
