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FCB系列不锈钢齿轮泵结构简单，重量轻，体积小，性能好，维修方便。
FCB系列不锈钢齿轮泵结构特点：
本FCB系列不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、安全阀、轴端密封等部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度、泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
FCB系列不锈钢齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力更小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
该FCB系列不锈钢齿轮泵设有安全阀起过载保护作用。但本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
FCB系列不锈钢齿轮泵用途：
在输油系统中可用作传输、增压泵。
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
齿轮泵在多晶体生产工艺流程的应用多晶体冰糖俗称老冰、盆冰或桶冰，是一种由多个蔗糖晶体并聚而成的大块冰糖，按色泽又可分为白冰糖和黄冰糖两种。其主要生产过程如下：
糖浆浓缩：由单晶冰糖分蜜后的母液先由齿轮泵管输泵入储罐保温暂存。然后将母液注入蒸发罐，通入0.3Mpa饱和蒸汽，使糖浆在沸点在112-114℃的范围内蒸发浓缩，待糖浆蒸发水分后锤度达到82-84°BX时，浓缩过程结束。蒸发过程要求在20min内快速完成，以防色值上升。
冰糖结晶：多晶体冰糖采用自然结晶法。将蒸发罐内的糖浆在温度112℃的状态下，靠位压通过管路注入摆放在结晶室内并已粘附2-3层五角形或其他形状白线的结晶桶嘴翻内(容器的容积为15-20L)，可摆4-5层，每室可堆放250桶(盆)。结晶室设有蒸汽加热器、加温器、温度计和湿度计，以便控制结晶期间室内的温度和湿度。当糖浆温度逐渐降低时，蔗糖溶液的过饱和度随之逐渐增大，当过饱和度达到1.2以上时，蔗糖分子即以容器中挂线为中心集结、析出成为晶体并逐渐长大，经过7-9d的养晶周期，即堆积称为多晶体冰糖。调节结晶室的温度、湿度很重要，同时还应保持静置，使容器不受震动，否则会生成新的晶核，影响产品的坚实度和透明度。
将已装满糖浆的结晶盆(桶)置于结晶室内，关严门，通过调整蒸汽及加湿器开关使环境温度在第一、二天温度保持在70-80℃，相对湿度保持在80%；第三、四天温度保持在65-70℃，相对湿度70%；第五、六天温度保持在55-65℃，相对湿度为60%-65%；第七、八天温度保持在40-50℃，相对湿度约50%；第九天打开结晶室的门，降湿、降温后出室空浆。
控浆：将桶(盆)内的冰糖母液集中到母液储箱中，然后用齿轮油泵进行泵送去黄砂糖车间的糖浆储罐中，供其煮糖。将盆(桶)内的结晶冰糖和剩余的少量母液倒扣在空浆槽的网架上，将冰糖中的母液排尽并回收利用。然后视根据具体情况决定是否喷洒温水将晶体表面的母液洗净。
烘干：将盆(桶)内冰糖扣入烘干盘内，适当对冰糖晶体进行人工破碎。结晶桶(盆)中间的冰糖结晶成块状，是优质的多晶体冰糖；桶(盆)底部和周边的冰糖，晶形较不规则，尤其是底部，沉积的杂质较多，质量较差，所以应进行人工分选。底冰、壁冰经破碎、筛选后做为单晶体冰糖的晶种使用。分选后，将盛有合格冰糖的烘干盘送入隧道式烘干机中，经鼓风机热风吹拂和引风机抽出湿气而被强制烘干。再将多晶体冰糖输送至包装间后进行分装。多晶体冰糖的包装材料、包装规格同前述单晶体冰糖。
将多晶冰糖的母液蒸发后，使用间歇结晶罐来煮制黄砂糖，在煮制过程中可视煮糖具体情况加入少量精炼糖浆。从结晶罐煮制出来后的糖膏经助晶、分蜜后得到黄砂糖，经干燥装包后作为产品出厂，分蜜得到的废蜜则由齿轮泵送到废蜜贮罐贮存。
以上所述冰糖规模化生产工艺成熟可靠，流程和设备比较简单，原材料消耗低，生产成本低，产品多样化，适用于各制糖企业、集团大规模化生产。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮油泵、保温泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY系列齿轮泵、重油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
