点击图片查看原图
脉冲喷吹布袋除尘器是 布袋除尘器中一种高效除尘净化设备，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠、自动化程度高等优点，属于强清灰的除尘器。由于以上的诸多优点，脉冲喷吹清灰是 目前国际上较普遍、较高效的袋除尘器清灰方式。虽然，布袋除尘器尤其是 大中型除尘器绝大多数采用脉冲喷吹清灰方式；而且，清灰效果的好坏直接决定着布袋除尘器的能否平稳运行。但是 ，因为国内外目前尚没有成熟的清灰系统设计方法且脉冲清灰影响因素研究不透彻，导致布袋除尘器应用中时常出现或由于清灰强度过大造成滤袋使用寿命缩短以及喷吹系统能源浪费，或是 由于清灰强度不够导致除尘器阻力过高的现象。这些都在一定程度上影响到了脉冲喷吹布袋除尘器的声誉，并妨碍其在应用领域的扩展。一般而言，布袋除尘器的过滤过程可分为两个阶段：首先是 含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的是 滤料纤维；当滤料上捕集的粉尘不断增多时，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分附着在表面形成粉尘层，此时含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行。粉尘层可显著提高滤袋的捕集效率，起着比滤料更为重要的作用，而滤料则主要起着形成及支撑粉尘层的作用。
过滤过程中，含尘气流通过滤料时，在筛分、惯性、拦截、扩散、静电和重力等过滤机理共同作用下，使气固两相得以分离并将粉尘阻留在滤料上。根据不同粒径的粉尘在流体中运动的不同力学特性，布袋除尘器除尘机理涉及到以下几个方面：
①筛滤作用
粉尘粒径大于滤料纤维间的空隙或滤料上尘粒间的空隙时粉尘即被阻留下来，·称为筛滤作用。脉冲单机除尘器对于清洁滤料，由于纤维间的空隙远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小。只有当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤就成为主要除尘机理。
②惯性碰撞作用
当含尘气体接近滤料的纤维时将绕过纤维，而颗粒或流速较大的粒子由于较强的惯性作用偏离气流流线而继续沿原来的方向运动，撞击到滤料纤维而被捕集，这称为惯性碰撞。因此，尘粒质量越大，过滤风速越高，惯性作用就越强。
③拦截作用
含尘气流接近滤料纤维时，当尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截，此称为拦截作用。
④扩散作用
在气体分子的撞击作用下，小于1μm的尘粒，特别是 小于0.2μm的亚微米级粒子可能会做布朗运动而脱离流线。如果在运动过程中和纤维接触，即可以从气流中分离出来，这种作用即称为扩散作用。它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
⑤静电作用
当气流穿过时，滤料由于摩擦产生静电，粉尘在运动过程中也会由于摩擦和其他原因带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差。当粉尘随着气流接近滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，称为静电作用。
⑥重力沉降作用
当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可能因重力作用而自然沉降下来，称为重力沉降作用。
一般说来，各种除尘机理并不是 同时有效，而是 一种或几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他因素的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也随之变化。
随着粉尘负荷的增加，清灰效率升高。这是 因为，对于薄的粉尘层，气流量较小时，大部分反吹气流从粉尘间的裂缝或空隙穿过，因此，要想获得较高的清灰效率则需较大的气流量。而对于较厚的粉尘层，粉尘层表面基本上没有裂缝，所以相同的气流量，厚粉尘所受的力就大，清灰效率就高。实践中也常常发现，清灰较厚的粉尘时，常有大片尘块从滤袋表面脱落。
当反吹气流起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果有影响。对于非 弹性滤料，要想获得和弹性滤料相同的清灰效果，需要远大于弹性滤料的加速度和反吹气流量。这是 因为：弹性滤料可获得额外的张力和挤压力，使粉尘层与滤料的界面之间形成裂缝。因此，滤料的弹性作用也是 一种重要的清灰机理。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：玻纤袋式除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。HMC型脉冲单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。10T锅炉除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。常温除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，是 目前理想除尘滤料。
