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一、数控技术概念和特点
数控技术在机械领域简称为数控，顾名思义，其主要是通过数字控制的方式来实现自动化控制。现阶段，数控技术主要是对角度、位移等机械量进行控制，从而实现加工效率的提高。而在数控技术的生产过程中，其主要是依据数据载体和二进制形式数据运算来进行工作。数控技术的应用不仅仅对机械制造行业带来了革命性的改革，同时也促进了我国国民经济的提升，其惠及行业包括汽车、工业、医疗器械等，对我国支柱型产业的发展具有十分重要的意义。数控技术的特点是适应性强、高精度、质量稳定、生产效率高、能实现复杂的运动、良好的经济效益。
二、数控技术发展前景分析1、高速、高精、高效化
在机械制造技术的发展过程中，速度、精度和效率一直是人们追求的指标。而数控龙门刨床、数控龙门镗铣床等各种数控机床的出现，不仅令零部件精度获得了提高，更加推动了工业机械向更加精细化的方向发展。数控技术在发展过程中，采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、交流伺服系统(带有高分辨率绝对式检测元件)，有效地改善了机床的性能，实现了机械制造的高速、高精、高效化目标。
2、柔性化
数控技术柔性化指的是数控系统本身的柔性和群控系统的柔性。数控系统本身的柔性是指数控系统采用模块化设计，可裁剪性较强，以便于满足不同的要求；群控系统的柔性指的是群控系统可以根据不同的生产要求，对物料和信息等内容进行自动调控，将群控的功能发挥到大。
3、工艺复合性和多轴化
在机械加工过程中，为了减少加工时间和不必要的加工工序，机械行业经常使用复合加工，并且向着多轴化的方向发展。在数控机床加工的过程中，所使用的工艺复合指的是工件在一台机床上面完成多个加工工序。在数控技术轴中，西门子880系统控制轴数可达24轴。
4、实时智能化
实时系统在数控机床中已然存在，但是其工作环境还不理想。其主要作用是为了调度任务，使其在规定的时间内完成任务。而随着科学技术的发展，人工智能和计算机实现了智能化操作。将实时系统和人工智能进行有效结合，使人工智能向着具有实时响应的领域发展，实时系统向着具有智能领域发展，从此产生了实时智能化领域。在数控技术的发展过程中，实时智能化的研究需要向着以下几个方面发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统。在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到较佳控制的目的。
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