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ZTC型锅炉除尘器特点：
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、ZTC型锅炉除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、ZTC型锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
某锅炉除尘器设备选型实例分析某锅炉燃用依兰烟煤，其空气干燥基灰分Aad为51.42%，空气干燥基全硫Stad为0.31%，灰分体积分数中，SiO2为56.16%，Al2O3为35.07%，SO3为0.06%。由于SiO2和Al2O3含量高，硫含量低，导致烟尘比电阻高，严重影响静电除尘效率。对于依兰烟煤，要想保证烟尘排放达到要求，需要较多的集尘极板面积，这会导致初投资较大。静电除尘器虽有很多优点，但静电除尘器的除尘效果与飞灰的比电阻：有重要关系，对于依兰烟煤这样的煤种是不合适的。
扩建工程的一机一炉为高温、高压参数，所用减温减压器与原有的中温、中压系统相联。当新、老系统工艺发生波动时，锅炉的负荷会变动很大。如若选用电除尘器，就会影响除尘效率，导致排放不稳定。根据外界需要的锅炉供汽量的大小，烟煤掺烧煤矸石的比例将有所调整，粉尘的比电阻会有很大变化，电除尘器效率也会受到很大影响。经技术人员多方考察，最终选用的是FMFBD-4680型分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器。
一、分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器
该除尘器采用脉冲袋式除尘器的外滤方式，以加大分室数量的方法进行分室反吹离线清灰，从而减小清灰使用风量，降低清灰对系统风量的影响；用张紧、拉平滤袋的方式降低滤袋表面粉尘的附着力，减小清灰动力，以对分室反吹袋式除尘器的弱势清灰进行有效补偿。
FMFBD-4680型分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器采用定阻力清灰自动程序控制，设有粉尘预涂装置、大颗粒粉尘预分离装置、旁路阀和冷风阀(专有技术产品)、烟气紧急降温装置，采用多台并联组合的形式、高空间静气室结构、净化烟气反吹清灰、专利技术的袋笼与滤袋结构，设有滤袋检漏装置和手动捅灰器。以上技术使清灰系统大为简化，可以保证袋式除尘器无故障长周期运行。
二、袋式除尘器与静电除尘器对比
(1)运行耗电FMFBD-4680型分室定位反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器的阻力耗电90kW，清灰耗电1kW，合计为91kW。静电除尘器的阻力耗电26kW，粉尘荷电耗电190kW，瓷瓶保温耗电30kW，振打机构耗电7kW，合计为253kW。按年运行7500h、电价0.35元/kW·h计算，FMFBD-4680型分室定位反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器比电除尘器每年节约电费42.53万元。
(2)维护费用袋式除尘器选用的是聚苯硫醚系复合织物，滤袋使用寿命为30000h(~4a)，则节省换袋费用：180元/m*4680m*/4a=21.10万元/a。由此可见，静电除尘器每年多用的电费是布袋除尘器换袋费的2倍。FMFBD袋式除尘器的维护费用一般仅为更换滤袋的费用，基本不发生其他费用，在此忽略不计。相比之下，袋式除尘器每年至少可节省运行维护费用20万元。
三、使用效果
该锅炉除尘器在已使用半年多，操作指标控制在锅炉设计工况范围之内，锅炉出口烟气浓度为50g/m³，烟气温度小于143℃，烟气流量为245000m³/h，除尘效率达到99.9%，排尘浓度在30mg/m³以下。生产实践表明，该除尘器运行稳定可靠，从未发生故障，且操作简单，基本免维护，免值守。每次清灰时间约为10min；间隔2h以上。3台除尘器在停用1台的情况下，仍可保证锅炉在70%的负荷状态下平稳运行，排放仍可达标，每天回收粉煤灰约210t。依兰烟煤选用袋式除尘器是合适的，也是比较经济的。循环流化床锅炉加袋式除尘器是燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合。4袋式除尘器的发展前景
目前，国家对环境保护的要求越来越严，火电厂大气污染物排放新标准已出台，第三时段烟气允许排放浓度由原标准的200mg/m³降为≤30mg/Nm³。该标准不但提高了烟尘的排放标准，而且加强了硫化物排放的限制，这将促进采用石灰石进行炉内脱硫的循环流化床锅炉的普遍应用。同时，煤粉炉采用向炉膛或烟道中加入脱硫剂的各种干法或半干法脱硫措施，可以降低田：的排放。这些脱硫措施将会增加烟气中的粉尘浓度，提高烟尘的比电阻，降低电除尘器的除尘效率。布袋除尘器在除尘的同时，具有进一步脱硫及控制有害气体的作用，更适宜于采取脱硫措施的锅炉除尘。
泊头市爱达环保机械设备有限公司(http://www.btadcc.com)主要产品燃煤锅炉除尘器、各种规格单机除尘器、除尘布袋、骨架等多种除尘配件以及有机废气处理设备等，设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
