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能达到的效果好，这才是 很多用户的的需要。所以对于阀门数控机床的企业来说，在生产阀门专用机床的时候，首先要考虑 用户的要求，把自己生产的阀门数控机床，在生产效率方面要达到一个较高的标准，这样的一种阀门专用机床在用户选择的时候才能通过他的工作效率决定用户的选择。
阀门机床效率跟切割精度一直是 受关注的两个问题，下面我们 来说说阀门数控专用机床效率应该如何提高。阀门数控机床效率受两大因素的影响。针对影响阀门专用机床加工效率的两大主要原因，提高阀门数控机床加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大速度，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。
3、提高阀门专用机床系统的机械精度。
4、变频跟随灵敏度，增加脉冲利用率。
5、减少阀门数控机床电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
6、阀门专用机床如果能够注意做到上面的调整，能够把加工效率进行提高。
阀门双面机床依靠大量的机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环，由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起，形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分：
1阀门专用机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱，支架等属支承部件；导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。
2阀门专用机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等，以保证工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动，进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀架运动。
3阀门专用机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源，如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。
4阀门专用机床控制部分用来启动和停止机床的工作，完成实现给定的工艺过程所要求的刀具和工件的运动，泊头市郁都机械制造生产的阀门专用机床是 通过电气来实现的。
在阀门数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。
1、保证精度的原则
数控加工要求工序尽可能集中。常常粗，精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状，位置精度，尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗，精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。
2、提高生产效率的原则
数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以较短的路线到达各加工部位。
3、加工路线的确定
在阀门专用机床数控加工中，刀具（严格说是 刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入，返回等非 切削空行程。影响走刀路线的因素很多，有工艺方法，工件材料及其状态，加工精度及表面粗糙度要求，工件刚度，加工余量，刀具的刚度，耐用度及状态，机床类型与性能等，加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑 数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。
4、车螺纹时轴向进给距离的分析
车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。考虑 到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降至零，驱动系统必有一个过渡过程，沿轴向进给的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外，还应增加δ1（2mm~5mm的刀具引入距离和δ2（1mm~2mm）的刀具切出距离。这样来保证切削螺纹时，在升速完成后使刀具接触工件，刀具离开工件后再降速。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：三面多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面多孔钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
