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FCB系列不锈钢齿轮泵结构简单，重量轻，体积小，性能好，维修方便。
FCB系列不锈钢齿轮泵结构特点：
本FCB系列不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、安全阀、轴端密封等部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度、泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
FCB系列不锈钢齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽，使齿轮在工作中承受的扭矩力更小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
该FCB系列不锈钢齿轮泵设有安全阀起过载保护作用。但本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
FCB系列不锈钢齿轮泵用途：
在输油系统中可用作传输、增压泵。
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
锂基脂生产工艺中的主要设备随着润滑油脂工业的迅猛发展，而且在化学工业中比重越来越大，但由于其为间歇批量生产，因此控制过程复杂，尤其在自动化要求越来越高的今天，实现润滑脂自动生产线控制也变得尤为重要。
锂基脂生产制备工艺流程如下：
(1)加底油
计量罐加入定量(称重计量)基础油(来自原料灌)→将计量罐1/3底油(称重计量)经齿轮泵转移至皂化釜。
(2)人工加料
皂化釜：人工投入一定量的酸、碱、水。
(3)搅拌升温
皂化釜：搅拌开启→导热油升温开始→人工封盖。
(4)升温保温
皂化釜：升温、控制釜内温度(150℃±10℃)→保温(5-10分钟)；
(5)泄压二次升温
皂化釜：泄压至(0.2MPa)→二次升温至(210℃)→保温(10分钟，其中8分钟为搅拌时间)。
(6)转釜(急冷混合)
皂化釜/调和釜/急冷混合器：将皂化釜脂经螺杆泵转移至调和釜。
注：通过调节皂化釜出料底阀开度和出料泵电机频率，使2/3余油与脂同时转移完成(急冷混合器出口温度约165℃±5℃)。
(7)循环剪切
调和釜：开启循环水泵，循环水冷却→循环剪切(120min)，控制温度(100-110℃)，温度降至(110℃)关闭循环水；
脱气罐：调和釜循环剪切至(90min)→脱气罐开启抽真空；
均质机：调和釜循环剪切(115min)→均质机开启冷却。
(8)均质脱气
均质机/脱气罐：调和釜温度至(100℃±5℃)，脱气罐真空至(-0.08MPa)→开始均质脱气(现场人工操作，控制均质机压力20-3OMPa→人工确认完成→空气扫线→关真空泵→关调和釜搅拌。
(9)过滤包装
脱气罐：脱气罐充压至(0.1MPa，温度至(80℃±5℃)→包装(现场人工操作)→确认包装完成→空气扫线。
(10)不合格产品处理
产品不合格由脱气罐返料至调和釜(脱气罐压力控制0.1MPa)。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮油泵、保温沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧泵、KCB齿轮泵、2CY系列齿轮泵、煤焦油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
