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本系列泵齿轮采用了圆弧与正弦曲线复合而成的齿形，具有良好的工作特性，与传统的齿轮泵相比，具有压力脉动小、噪音低、效率高、寿命长等优点。
锂基脂生产控制系统主要功能一、锂基脂生产控制系统总体结构
根据工艺流程及工艺要求，将整个控制系统设计分为以下四层：设备层、控制层、监控层、管理层。
设备层：主要设备有齿轮泵、螺杆泵、阀门、测量仪表、变频器等。这些设备主要用于对生产过程的直接控制，测量信号的采集和转换。如计量罐出料泵、皂化釜出料泵、调和釜出料泵、脱气罐出料泵。
监控层：主要由工控机和WinCC构成。它的主要功能是对整个锂基脂生产操作进行监控，工控机接收下级系统发送的数据并进行处理和存储，显示监控画面和监视过程运行情况。
监控层、管理层与控制层采用工业以太网。工业以太网结合现场总线和以太网的优点迅速发展起来，适合于工业控制的一种网络，基于IEEE802.3协议的强大的区域和单元网络，与以太网技术完全相同。
其中CPU与ET200采用Profibus-DP通讯，主要用于主站与从站设备间进行简单、快速循环的过程数据交换，广泛的应用于工厂自动化。
称重仪表与锂基脂控制层采用RS485总线，Modbus协议进行串口通讯，在低成本的前提下，实现高效率的数据交换。
二、锂基脂生产控制系统功能
锂基脂在控制理论的应用与控制方案的选择等方面与连续生产过程不同，这是因为锂基脂生产过程过于复杂，控制难度比较大。针对锂基脂生产工艺要求的不同，对应的控制模式及规律也会不同，需要根据生产要求制定符合要求的控制方案，同时控制方案也要便于管理，因此，适宜性是选择控制方案的重要原则。
(1)设计人性化的操作界面。主要包括登录界面、主界面、单元设备界面。登录界面用来保证非授权操作与管理人员不能进入操作界面，以防止误操作等问题发生；主界面中首先包含组态生产线操作界面，可以看到已组态的生产线，也可以进行新的组态，以及锂基脂生产线的全部设备的工艺流程，画面主要显示工艺参数实测值、阀门、齿轮油泵、螺杆泵、电机的开关状态及通讯状态。单元设备界面主要显示参数设置。
(2)良好的程序设计。主要是针对锂基脂生产变数大，批量生产的特点，程序可以实现组态生产线，实现批号自动传递，保证物料只能在生产相同批号产品的单元设备之间进行传递，防止组合生产线失误，提高生产线连接的可靠性和生产效率。
(3)多种操作模式。针对锂基脂这种间歇生产过程，人为干预较大，设计了四种工作模式。连续模式、单步模式、调试模式和单釜模式使操作员既可以按照工艺进行连续生产控制，也可以对某一步工序进行单独操作。
(4)实现润滑脂生产过程远程监控功能。管理者可以随时随地对整个生产过程进行动态监测，现场数据、历史曲线、警报记录、报表归档等进行及时处理，解决现润滑脂生产过程传统意义上监控能力受时间和地点限制难以满足管理者实现远程监控等问题。
总之，结合润滑脂生产工艺的特点和具体的控制需求，选择适宜的控制方案是至关重要的，在满足润滑脂生产自动控制的前提下，还可以不断改进控制手段，提高控制精度，不断完善控制方案、自动化程度和管理水平。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮泵、保温沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY型齿轮泵、燃油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
