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1链条的破坏及寿命问题
1.1链条断裂情况分析
刮板断链情况有两种：一是 强力断链。二是 疲劳断裂。这两种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷，工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链板截面和滚子逐渐削弱，较后略受冲击突然断裂。1.2链条断裂的主要原因
主要原因有：①刮板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动或突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷。前一种动载荷易使链条发动强力破坏；后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是 链条疲劳破坏的主要原因。②刮板机运行时，有铁器等杂物掉进刮板链道中，当运转到机头链轮处时，易发生卡链，造成断链。③链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条滚子直径减小，强度降低。④刮板与其两侧的压板分离，造成销轴脱落，刮板链互相挤压，产生变形。⑤刮板链过紧，增大了链条的初张力，当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链板的张力负荷。⑥变形链板多，在运转过程中与机头齿轮啮合不好，受力不均，引起断链事故。⑦材料、制造质量问题：刮板链板、接链环、刮板的材质、制造质量不良是 单独引起断链的重要原因。由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环、刮板在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。⑧埋刮板输送机运行时货载过多，刮板链在满载或过载的情况下，链条承受的张力超过了强度极限，尤其在链条存在磨损或疲劳损失的情况下极易发生断裂。
2链条的维护
2.1链条的张紧力
预张紧是 在MS埋刮板输送机驱动电机之前给链条施加张紧力，用于补偿启动时产生的松链现象。预张紧力的大小主要取决于功率、工作面长度、链条的尺寸、运送煤泥的密度等因素，一般以机尾链轮松弛量不超过100mm为标准进行判断。
保持合适的链条张紧度是 较关键的日常维护工作之一，当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。链条不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损以及链条、链轮和盲轴轴承损坏等问题。但是 过多的松链可以引起刮板脱槽，导致断链或毁坏刮板。
2.2链条的磨损
运行时链条会产生弹性伸长，当空载时它又返回原来的长度。链板之间滚子的磨损将增加链的链节距，链环的外部尺寸保持不变。
2.3断链修理
当断链时对于磨损严重或磨损产生匹配不统一的链条必须立即更换。
3断链事故的预防
通过以上分析，可找出和制定断链的预防措施，只要严格遵守有关规定，就能较大限度地预防断链事故的发生。
主要措施有以下几方面：①设备及部件采购和加工制造，必须选用国内外经过实际验证、具备良好信誉、符合有关质量要求的产品。②设备调剂配套，必须详细掌握刮板链的使用时间、磨损情况、链接头的数量等，定期要对链条的伸长量、磨损情况进行仔细的检查和测量。当链条的伸长量超过2.5，链板滚子损坏或磨损严重时，则不能再使用，而应配对更换新的链条和滚子。设备使用中，必须严格遵守有关规定，及时调整链条松紧程度，保证链条的预紧力符合要求。加强对刮板机螺栓，刮板机链齿、滚子直径的检查，防止在使用过程中发生因刮板、截齿等掉落对刮板链产生阻卡造成断链。③接链板必须按要求进行连接，固定销子必须安装到位，固定可靠。每班要进行检查，发现隐患要及时处理、更换。
4链条日常维护保养
RMS高温刮板输送机链条日常维护保养内容如下：①链条在使用前必须对刮板螺栓进行紧固。并且达到规定的扭矩，同时在使用过程中必须定时检查螺栓的松紧程度，在正常运行工况下每月紧固次数不少于4次，并做好检修周期记录。②每天要利用巡回检查的时间对刮板及刮板螺栓进行检查，发现问题及时进行处理，不允许出现减少或弯曲刮板的现象。③为了及时了解链条的运行状态，必须每周在固定时间对链条的张紧力进行观察测量，发现链条松弛及时调整链条的张紧力。④链条在更换时不允许出现拧链现象，否者容易出现链条在运行中发生飘链现象，造成事故。⑤坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命，电机过载时也起到保护的作用。⑥定期检查埋刮板输送机机头部位导轨架是 否变形。
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