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浅析环氧粉末防腐钢管内外壁涂层：
环氧粉末防腐钢管用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐基本的方法之70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了较多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。 外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保障涂层与管壁粘结牢固，相应要对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。环氧粉末防腐焊管，卢氏环氧防腐钢管，内外环氧粉末防腐钢管保温钢管。
防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185~95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
环氧粉末防腐钢管主要用于：埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水文献表明，过去5年中环球三层聚烯烃结构涂层失效的研究发现，引起FBE层附着力降低的主要原因，是涂层下呈圆形或半凹形的喷砂锚纹。同时，FBE涂层的典型涂装条件为角状喷砂锚纹，波峰与波谷的较小差值应为50μm。除锈质量的好坏，是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前相应要将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为，因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表形成相应的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。
环氧粉末防腐钢管涂料的特点如下：
①环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；
②环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；
③环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无和缩孔等缺陷；
④环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；
⑤环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；
⑥环氧粉末涂料的涂装设备要求高，需要复杂而精密的设备。
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