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NE斗式提升机的特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长，NE斗式提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
生物质气化技术锅炉供热技术原理及工艺系统设备工业锅炉是重要的热能动力设备，需求量大。据统计，截至2011年，我国有工业锅炉61.06万台，总容量351.29万MW，占在用锅炉总量的98.44%其中，燃煤锅炉约占85%，燃油(气)锅炉约占15%。随着我国工业化和城镇化进程的不断发展，2015年工业锅炉总台数和总容量将增至67万台和400万MW，到2020年将增至72万台和450万MW。工业锅炉为高耗能和高污染特种设备，年耗能源占我国能源消耗总量的1/4，仅次于电站锅炉。目前，我国燃油(气)锅炉实际热效率平均为80%~85%(设计效率一般为85%~90%)，燃煤锅炉实际热效率平均为60%~65%(设计效率一般为72%~80%)，每年额外消耗燃料达千万吨。同时，工业锅炉排放大量烟尘、SO2及NOx等污染物，污染物每年排放约为：烟尘800万t，SO2900万t，CO212.5亿t。针对工业锅炉高能耗高污染现状，国家出台严格的工业锅炉污染物排放标准，使区域内燃煤燃油锅炉企业被迫面临3种选择：①改用传统清洁燃料(天然气、石油液化气、煤气等)；②整体搬迁至环保相对宽松地区(内陆、郊区等)；③小型锅炉企业被迫停产。从企业经济性或社会环保性出发，这3种选择皆非优选。此外，生物质直燃在锅炉实际应用中，因排放需按燃气标准，加之原料不易监管，推广过程受到相关环保政策限制。
生物质气化工业锅炉供热技术是通过能量利用方式的转变，将固态生物质转化为气态可燃气，可燃气通过净化、输送、燃烧供热于锅炉的技术。目前，国外生物质气化技术产业化应用主要以供热、发电和合成液体燃料为主，部分技术已实现商业化，形成规模化产业经营；几国内生物质气化技术产业化应用主要以气化发电和农村气化供气为主，气化技术工业锅炉供热应用刚刚起步，实际运行项目较少。本文以某生物质气化技术工业锅炉供热工业化应用示范项目为对象，结合生物质气化技术与工业锅炉供热技术的特点，研究了该项目的运行特性及能耗情况，通过分析项目系统环境影响及经济性，提出了生物质气化技术工业锅炉供热应用发展的相关建议。
应用技术原理是在一定热力学条件下，借助于气化介质(空气、氧气或水蒸气等)作用，生物质碳水化合物在气化装置(气化炉)中发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化成小分子碳氢化合物，产生含CO、H2及CH4等组分的生物质可燃气。可燃气经高温净化、输送至锅炉燃烧器燃烧，将化学能转化为热能供应锅炉生产，以满足其工艺要求。
工艺系统包括生物质自动进料系统、生物质气化系统、生物质燃气净化输送系统、生物质燃气锅炉燃烧系统、主辅设备控制及数据采集系统。①生物质原料由生物质自动进料系统(皮带输送机、斗式提升机、进料螺旋输送机)输送，电子皮带秤计量进料量，气化介质(空气)由罗茨风机输送，涡街流量计监控进风量，根据配风及温度控制，原料与空气在气化炉内反应，产生高温生物质燃气，反应后产生的炭渣由炉底排出，循环冷却水系统对气化炉体进行保护。气化系统配置有多个测温测压元件，监控各区域温度和压力。②在高温引风机作用下，燃气经旋风除尘器除尘后，由燃气管道输送至锅炉生物质燃气燃烧器，管道采用多层保温，减少燃气显热损失。③在烟气氧含量监控和合理配风调节下，生物质燃气通过燃烧器燃烧，加热软水，生产蒸汽。烟气通过省煤器预热软水后，经布袋除尘器除尘，由引风机排至烟囱，锅炉燃烧系统仪器仪表按相关规定配置，确保生产运行安全。④系统通过参数采集、反馈及调节，实现生产运行半自动控制，所有运行参数均可实时在线采集。
河北林康环保设备有限公司(http://www.hbczshusongji.com)从事各种输送设备及其除尘设备和各种配件的生产制造和销售，主营产品双螺旋输送机、刮板输送机、NE斗式提升机、立式粉尘加湿机、等，广泛应用与电力、食品、冶金、畜牧等行业，产品严格层层把关，制造标准按我国操作工艺规定严格执行，认真对待每一台出厂产品。
