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板链式斗提机工作原理：
板链式斗提机由运动部件回绕在上部驱动链轮和下部的改向链轮上，在驱动装置作用下，驱动链轮带动牵引构件和料斗作回转性的循环运动，物料由下部进料口喂入各料斗，当物料被提升至上链轮时，在重力和离心力的作用下由出料口卸出。
板链式斗提机产品特点：
1. 提升范围光。对物料的种类，特性及块度要求少，不仅提升一般粉状，粒状和块状物料，而且可提升磨琢性状的物料。物料温度可达 250 °C。
2.驱动功率小。该机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送。链速低提升量大。几乎无回料和挖料现象，因此无产功率小，所耗功率是链提升机的 70% 。
3.输送能力大。该系列具有 11 种规格。提升量范围 15~800m 3 /n。
4.使用寿命长。本机的设计保证物料在喂料，提升和卸料中不会撒落，减少了机械磨损，物料之间很少发生挤压和碰撞现象。输送链采用高强度耐磨链条，大大延长了链条和链斗的使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过 5年。
5.密封性好，环境污染少。先进的设计原理，保证了整机的可靠性，无故障时间超过 3万小时。
6.操作，维护，维修方便，易损件少。由于节能和维修少，所以使用成本极低。
7.机械尺寸小，机壳经折边和中间压凸，再经焊接，刚性好，外观漂亮。
船舶喷砂工艺系统主要设备选型船舶生产所用的涂装房主要分为喷砂房、喷漆房及同喷同涂房(喷涂合一)。涂装房的布置形式分为串联式及车库式。串联式涂装房，喷砂房和喷漆房为串联排列，分段经喷砂房处理后，可直接进入喷漆房喷漆，它可以不受外界气候条件的影响，确保涂装在非常好的环境下施工。车库式涂装房，涂装房为并排式，设有后置机房及中置机房，空间位置便于设备的合理布置，分段进出涂装房非常方便，目前其应用最为广泛。
喷砂房的工艺系统及设备主要由以下各部分组成：喷砂系统、钢砂回收系统、真空回收系统、局部除尘系统、全室通风除尘系统、除湿送风系统、中央集控系统、压缩空气管道系统、大门系统。
主要工艺系统及设备的选型：
一、喷砂系统
喷砂系统喷砂设备的配置数量按每日喷砂面积多少进行设置。考虑到设备的实际负荷及应急故障等情况，需增加2支喷砂设备作为备用。
二、钢砂回收系统、真空回收系统
喷砂产生的磨料每个班次喷砂结束必须回收，以保证下个班次喷砂工作的继续。根据喷砂产生的磨料数量及回收时间要求，即可计算出设备回收效率及设备配置。磨料回收系统分为地面(或地坑)回收系统和真空回收系统。
1、地面(或地坑)回收系统
喷砂产生的70%~80%的磨料通过地面完成回收，该系统主要包括螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、丸尘分离器、磨料分配器及储料箱。
2、真空回收系统
工件内磨料除一部分由人工铲至地面由地面回收系统负责回收外，剩余留在工件内的约占总喷砂量15%的磨料通过真空回收至容积分离器内。
三、全室除尘通风系统
全室除尘通风量需同时满足喷砂间换气次数及喷砂设备所需除尘通风量。按喷砂间换气次数、喷砂间全室除尘通风换气次数10次/h进行计算；按喷砂设备所需除尘通风量进行算，综合两者因素，按照较大的值进行除尘设备选择，确保排放浓度达到国家规定的排放标准。
四、局部除尘系统
局部除尘系统主要是将钢砂回收系统(包括皮带机与斗式提升机转卸处)中的灰尘除去，由于该部分灰尘量大，大颗粒较多，因此采用旋风除尘和滤筒除尘相组合的方式，粗颗粒在旋风除尘器内除去，细尘由滤筒除尘器除去。
喷砂间选用2套局部除尘管系，配套2套钢砂回收系统。每套钢砂回收系统吸尘点设置：皮带输送机与斗提机的转卸处、斗提机与丸尘分离器转卸处等多处。例如，每套局部除尘管系除尘风量：皮带机与斗式提升机转卸处2500m³/h，斗提机顶部除尘风量2000m³/h，丸尘分离器所需除尘风量10000m³/h，最小局部除尘风量为2500+2000+10000=14500(m³/h)。每套局部除尘管系实际选用1台离心风机，处理风量16000m³/h，配置1台旋风除尘器和1台滤筒除尘器，通过二级除尘后，排放浓度达到国家规定的排放标准。
河北林康环保设备有限公司(http://www.hbczshusongji.com)从事各种输送设备及其除尘设备和各种配件的生产制造和销售，主营产品双螺旋输送机、MS埋刮板输送机、皮带式斗式提升机、粉尘加湿搅拌机、等，广泛应用与电力、食品、冶金、畜牧等行业，产品严格层层把关，制造标准按我国操作工艺规定严格执行，认真对待每一台出厂产品。
