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根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。
螺旋输送机有很多种类，如下介绍：
（1）垂直螺旋输送机：垂直螺旋输送机的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该机输送量小，输送高度小，转速较高，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料，主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。（2）水平螺旋输送机：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜(20º；以下)连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20-+40℃，输送物料温度为-20-+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
（3）螺旋管(滚筒输送机)输送机：螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。
螺旋输送机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保障筒体不产生变形，加料温度需要控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。
（4）可弯曲螺旋输送机：该机螺旋体心轴为可挠曲的，因此输送线路可根据需要按空间曲线布置。根据布置线路中水平及垂直(大倾角)段的长度比例不同，其工作原理按普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机设计。用于输送线路需要按空间曲线任意布置，避免物料转载的场合；当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象；噪音小。主要用于同时完成物料的水平和垂直输送。垂直输送时一般要求转速要高不能低于1000r/min。
正确的安装，有利于螺旋输送机的正常运行，可以提高螺旋输送机的工作速率，螺旋输送机厂家正确的安装步骤如下：
1、相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
2、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，小间隙不得少于名义间隙的50%；如需要大间隙，按用户要求制作。
3、安装以前将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
4、安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支撑输送机并保障不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，保障螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。
5、螺旋输送机的各底座在机壳安装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有联接螺钉均应拧紧至可靠的程度。
6、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保障各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。
7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80标准。螺旋输送机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，检查螺旋机装配的正确性。螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油，无异常声；电器设备，联轴器运行可靠。
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