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1二状态清灰法
二状态清灰法是 单元滤袋在袋式除尘器连续稳定运行的条件下一个循环周期内发生了2个工作状态，过滤一静止，过滤一清灰。1.1过滤一静止
袋式除尘原理是 利用滤袋对含尘气体进行过滤除尘，在19世纪人类就已经开始使用简单的滤袋，将含尘气体由滤袋上口通入，通过滤袋收集空气中的粉尘，再由滤袋的下口排出收集的粉尘，通过自然落尘人工拍打完成清灰工作，从而达到清灰的目的，这是 出现较早的除尘设备之一。这种袋式除尘器中单元滤袋在一个循环周期内发生了滤袋过滤和滤袋静止2个状态该袋式除尘器结构简单，易操作；但过滤速度低，滤袋面积大，除尘器占地面积大，且仅适用于需捕集对人体无害的烟尘的小型工厂。
1.2过滤一清灰
随着工业的发展，自然落尘人工拍打的清灰方式已不能满足除尘器连续工作的要求，于是 就有了机械振打、气流反吹、脉冲喷吹等清灰技术[3]的出现，改善了清灰效果，使得袋式除尘器能连续工作，除尘效率大大提升。机械振打、气流反吹、脉冲喷吹等清灰技术的应用，使袋式除尘器中单元滤袋在一个循环周期内发生了滤袋过滤和滤袋清灰2个状态，其中滤袋清灰状态为滤袋连续工作提供了保障。过滤一清灰二状态又可分为：过滤一机械振打，过滤一气流反吹，过滤一机械振打、气流反吹，过滤一脉冲喷吹。“过滤一清灰”过程压力曲线变化。
1)过滤一机械振打。过滤一机械振打二状态的实现是 在原有简易脉冲袋式除尘器的基础上加装机械振动装置，利用手动、电动或气动的机械装置使滤袋振动实现清灰。振动装置通过扭转、垂直、水平或组合等方式使滤袋振动，振动装置的振动频率可随实际需要调节。机械振打清灰方式可以较好地清除滤袋表面的粉尘，但对滤袋内部粉尘清除效果差。使用时宜采用较低的过滤风速，且对滤袋的抗褶性要求较高。
2)过滤一气流反吹。通过在原有简易袋式除尘器上加装气流反吹装置就可以实现除尘器滤袋工作中过滤一气流反吹两个状态。其中，通过对滤袋通入与过滤气流方向相反的气流，使其形变，粉尘层受力的作用脱落，从而达到清灰的效果，实现气流反吹状态。反吹气流均匀地分布在整个滤袋上，引起的振动柔和，有效降低了对滤袋的损伤。
3)过滤一机械振打和气流反吹。由于机械振打对滤袋损伤较大，而气流反吹的清灰动能不足，清灰效果不佳，人们 试图通过机械振打和气流反吹两种清灰方式的结合，减小清灰过程中对滤袋的损伤，同时，改善清灰效果。由此，过滤一机械振打和气流反吹二状态得以实现。
4)过滤一脉冲喷吹。20世纪五十年代末，清灰技术发生了重大技术革新，脉冲袋式除尘器诞生，它可连续操作和清灰，且滤袋压力损失波动小，处理烟气能力进一步提高。新技术的出现提高了清灰效率，提升了设备连续工作的能力。伴随袋式除尘器过滤工作的运行，滤袋外表附着的粉尘不断增多，气流通过滤袋的阻力也不断增加。当达到一定阻力值时，启用脉冲喷吹清灰系统，将压缩空气在短暂的时间(不超过0.2s)内高速吹入袋内，并诱导出高于喷射气流数倍的空气，使袋内以较高的压力上升速度达到较高的压力峰值，导致滤袋迅速发生形变，从而清落粉尘，这就是 脉冲喷吹清灰技术。进而实现过滤一脉冲喷吹二状态。脉冲喷吹方式有诸多优点，如清灰能力强，清灰效果好，且压力损失低，但脉冲喷吹消耗能量较大。
2三状态清灰法
二状态清灰技术的发展，使得清灰效率不断提高，单机除尘器连续工作的稳定有所提升，但是 由于单元滤袋在一个循环周期内经历的两个工作状态即过滤一清灰，一个循环周期后马上进入下一个循环周期，不断地重复过滤一清灰这两个工作状态，导致了清灰时剥落的粉尘重新回到布袋上的“二次吸附”现象严重，二状态清灰技术虽然实现了除尘器的连续工作。但清灰能耗相对较大。
针对二状态清灰技术中“二次吸附”现象严重这一问题，提出了三状态清灰技术，即过滤一清灰一静止这3个状态在原有二状态的基础上增加了清灰后静止的状态，这个静止状态有效地保障了剥落的粉尘有充足的时间掉入灰斗，有效地减少“二次吸附”的发生，既减少了清灰能耗又保证了清灰效果。
但三状态清灰法还不能完全控制粉尘的“二次吸附，现象。由于清灰过程中反吹气流强度偏高，导致剥落的粉体严重破碎，同时滤袋的形变大，使滤袋的寿命缩短。
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