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1本行业粉尘的来源及特点粉尘的来源及特点：①在粮食饲料和仓储行业中粉尘的来源分为两类：一类是 在物料的接收、运输等转运过程中产生，另一类是 在生产加工环节中产生。②目前饲料厂的典型加工工艺国际上通常分为两类：一类为先粉碎后配料加工工艺也叫美国式配合饲料加工工艺；另一类是 先配料后粉碎加工工艺。从这两类工艺中可以看出饲料生产的很多环节会产生粉尘。如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。在大米、小麦等粮食加工中同样存在输送、清理、碾压、筛分、包装等产生大量粉尘的生产环节。③粮食粉尘的特点：粉尘颗粒空隙率大，容易吸附；粉尘的流动性差，更容易滞留在管道和设备内；国产粮食粉尘中一般有机成分、无机成分各占50%。无机物含量较高，粉尘平均粒径较大。进口粮食粉尘中有机成分的百分含量远高于国产粉尘。
2主要产尘点的除尘方法
(1)原料接收工段的除尘方法。在投料口投料过程中容易产生粉尘，投料形式有人工投料和大型车卸料。采用人工倒袋时，这种投料口设置较小，可在投料口设单台脉冲除尘器，直接置于投料口上，保证吸走投料时扬尘，实现边进料边除尘。对于大型投料口，除尘布置有两种方式：直接将大型投料口除尘器置于投料格栅的周围。也可用单侧布置吸风罩，吸风口汇集后进入脉冲单机除尘器。仓储行业卸料口常设计成卸料通道采用半密封和全密封形式。饲料在生产中，根据不同摄取饲料的对象，通常会添加各种微量元素和添加剂，这部分物料粒度细、易扬尘、价格高，不易参加自动配料。为了减少在投料中的扬尘和减少损失，常使用投料和除尘一体的添加装置。既可实现小料的添加，又可解决粉尘外泄，有效的保证了饲料产品的质量。为防止交叉污染不采用集中除尘系统。
(2)生产加工工段的除尘方法。饲料工艺中较重要的配置之一是 物料的粉碎，使之成为一定粒径分布的颗粒原料，再进行配粉、混合、制粒、膨化等后续加工。粉碎系统通常有两种工艺：粉碎机出料口与料封绞龙相连，料封绞龙的一端放置脉冲除尘器，可同时实现粉碎机的吸风和除尘问题；另一种是 采用气力输送，依靠风压将物料从粉碎机中带出并输送，利用除尘器将物料分级。成型饲料对水分和温度有一定的要求，所以物料必须经过烘干或冷却这一环节，烘干和冷却的介质为热风或常温空气，介质和物料接触后完成热湿交换的同时也带走物料表面的粉尘。从保护环境和减少损失的角 度看，必须对尾气进行净化除尘，此处的除尘器选择要考虑 温度和湿度，尤其是 滤袋的选择。
(3)储存与输送工段的除尘方法。饲料厂的料仓群很多，根据不同的工艺有不同的仓群布置，仓储、港口各种料仓较大较高，物料进仓时易粉尘飞扬，为保证进料的顺畅和粉尘不外溢，料仓应设置负压设施。设置有两种：对于组合的仓群，每个料仓设一、二个吸尘点，通过管道汇集经脉冲除尘器收集粉尘。当然这种设置是 针对同种物料进行。考虑 筒仓的使用顺序和风量的调节，每个吸尘点上必须加调节阀。吸风量可根据料仓大小确定。另一种方法是 每个料仓上设置1台脉冲除尘器，设置的位置要避免筒仓在进料时大量物料进入单机布袋除尘器。仓顶除尘器的设置主要是 保证筒仓内负压。提升和输送是 粮食饲料、仓储行业必不可少的设备，近年来行业中越来越关注输送设备的吸风除尘。
为使输送设备正常运行，减少进、出料时扬起的二次粉尘，防止输送设备的爆炸，保证其在负压下运行十分重要。如经测试提升机的底座粉尘浓度可高达15000mg/m³；刮板机机尾粉尘浓度可高达7100mg/m³；皮带机机头粉尘浓度可高达5000mg/m³。一般也采用单点和集中除尘两个方式。大型较高的提升机和较长的刮板输送机、皮带输送机应采用投料和卸料处同时吸风的方式。
河北康鸣环保设备有限公司（http://www.hbkmhb.com）主营项目：气箱脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。除尘骨架在除尘布袋上起支撑作用，除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命，有机硅骨架耐腐蚀，光滑度高，能好的对除尘布袋起保护作用，防止外表锈蚀与滤袋黏结，同时换袋顺畅，还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。锅炉单机除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的理想的环保产品。除尘布袋用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料，使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应，形成大分子链，改变纤维与水、油的亲和性能，使滤料的表面张力降低，降到小于水和油的表面张力，以达到拒水防油目的。
