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圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种，两种模切方式都有着各自的优点。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀比较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样不仅可以保护切刀，同时也能保证将其完全切断，不过这种模式方式的不足之处就是需要要定期的更换塑料层。
均采用软切方式对纸箱进行处理，成本投入大大减少，而且我们的专有的免压送纸圆压圆模切机能够更好的对纸箱质量提高，防止对瓦楞结构的破坏。
除了目前市场应用比较多的圆压圆模切机外，还有就是平压机平模切，它的版台及压切机构形状都是平板的，当版台与压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台进行施压。
按压板运动轨迹不同可分为两类，一种是压板绕固定铰链摆动，在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定的倾角，使模切版较早的切入纸板的下部，这就易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。还有就是模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。
1.效率高
(1)生产效率高。印刷与模切连线进行，速度可达350～400m/mln。
圆压圆模切刀具比平压平模切刀具效率高印刷设备，在单品种、大批量的烟包、药包、纸杯、不干胶、牛奶包、纸质饮料包装等产品上显出明显优点。
2.模切精度高
圆压圆模切精度可达±0.10mm，对一些高精度的产品只有用圆压圆模切刀具加工才能达到要求。
3.纸张利用率高，废料少
由于采用圆压圆模切刀具，不用像平压平模切刀具那样要留叼口，因此可以使排版更紧密凹印，并可采用交叉排版，纸张的利用率更高。在原材料价格日益高涨的今天，更显出它的优点。
圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。
高速圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层。
这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
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