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目前，国内冲压加工方式主流还是使用手工送料、手工取料的单冲模式，不仅安全性差、生产效率低，且加工成品精度远远不足以满足现代化制造行业对产品品质不断提高之需求，为此国内冲床加工行业实现自动化生产和管理势在必行。
龙门冲床配备料架、整平、送料及收料设备实现自动化加工不仅可以改善冲压加工条件，降低操作人员的劳动强度，又可确保冲压生产安全，提高冲床生产效率和产品品质，还能降低能源及原材料的损耗，节省辅助加工时间，且从根本上降低的产品冲压制造成本，提高了冲压企业的竞争力。
使用龙门冲床冲压加工生产前，先需对模具进行定位，目前冲压行业常用的定位方式有两种，一种是在冲床模具上固定两个螺栓，安装三个定位板进行冲压加工定位；另一种是在每套冲床模具上都安装一个定位标尺进行定位的，这两种定位方式在使用中都存在不小的缺点：
1、每次调节定位标尺，都需要松动两个固定螺牷，还需重新固定冲床模具，这不仅给操作带来很大麻烦，还影响模冲床具精度。
2、由于三个定位板与结构的原因，在实际冲压使用中容易被材料撞击发生转动，导致材料加工尺寸出现误差，因此需下松动螺栓进行调节，故影响冲床冲压效率及精度。
3、在每套冲床模具上都安装一个定位标尺，这不仅给冲床模具加工带来较大的工作量和成本的大幅增加，而且也给冲床模具维修带来不便。
为从根本上解决现有冲床模具定位不便的问题，为冲床模具设计了一种新型定位标尺，其实际使用时只需松动调节螺栓，定位标尺便可随模具材料任意移动的定位标尺，具体结构简单、使用方便、定位准确，提高冲压生产效率和产品品质等优点，是龙门冲床使用理想的定位方式。
1、自动龙门冲床加工能从根本上确保冲压生产的安全性
安全性永远是冲压业主关心的核心要素之一。传统冲床单冲加工生产，需许多人工辅助操作，如人工送料、取料、收料等等，而为冲床配备自动化设备实现自动化加工后，则可排除操作人员双手进入冲压工作区的不安全因素，且在不少冲床自动冲压环境下，操作人员甚至可以不进入生产现场。这样，冲床生产过程中人身的安全可得到可靠的保障。
2、冲床自动化加工能大的提升冲压生产效率
目前，冲床作为主体冲压加工设备，技术已经完全成熟，如威德曼冲床冲压速度高可达2000s.p.m，精度都达到了精度标准，而真正掣肘着实际冲压加工效率的是送料、出件、测量及更换模具等这些辅助时间，只有真正降低辅助时间，让其真正趋近于零才能真正使实际生产率趋近于理论生产率、而为冲床配备自动化设备的目的之一就是缩短辅助加工时间，搭配更先进的加工工艺（连续模取代但单冲模），以此来充分发挥冲床的冲压效率。
3、冲床自动化加工能从根本上降低劳动强度
冲床单冲加工需要人工搬运、上料、入料、取料、检查，是为繁重、枯燥维修的体力，往往需要多人来进行配合完成，但实际生产效率还是低。而为冲床搭配自动化设备后，其能全自动化的完成上料、入料、送料、收料等作业工序，使冲床操作者真正摆脱了繁重的体力劳动，解放了劳动力。
4、冲床自动化加工能从降低生产成本，提高企业的经济效益
冲床自动化加工可直接使用卷料，相比片材而言原材料成本大大降低且从根本减少了耗损，同时自动化加工可大大提升冲压速度，工时消耗大大减少，而自动化检查装置的配备又从根本上提升模具和威德曼冲床的使用寿命，因而的可获得很高的经济效益。
5、冲床自动化加工能节省厂房空间
冲床搭配自动化设备后，冲压加工工序间和哥设备间的坯件贮存、传递和堆积所需要的辅助面积会大幅度降低，厂房空间得到了彻底的解放，有效生产面积也由于多台冲床生产线位置的紧凑布置而大大的提升。
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