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该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。是目前使用的CB-B齿轮泵理想换代产品。
本泵与部颁CB－B型和BB－B型齿轮泵安装尺寸通用，可互换安装使用。
本系列齿轮泵适用于油的粘度为1－8E的矿物油及性质类似的植物油，油温不大于100℃。
本系列齿轮泵不适用于易燃、易爆介质及含硬质颗粒杂质的介质。
治理齿轮泵设备漏油技术设备漏油是润滑和液压系统常见的缺陷。漏油会造成设备润滑不良，影响设备的性能；漏油还会造成油料的浪费，既污染环境又影响企业的经济效益。
(1)漏油的原因。设计的原因：设备泄漏的主要原因之一是设计不合理。一是选用的密封结构型式，与工作压力、工作温度、介质特性、环境条件不相适应；二是不注意防腐、防振、均压、疏导等措施，只是片面考虑封堵。
设备制造的原因：造成泄漏的重要原因，其中主要是加工精度和表面粗糙度问题。如齿轮泵、液压阀等都是以间隙来控制泄漏量的，若制造精度不符合设计要求，就会增大内部的泄漏量、降低输油效率或影响动作的精确性。表面粗糙度应根据密封的方法、部位及选用的密封件等来确定，过高过低都不好。密封表面粗糙度值过大容易产生界面泄漏等。
密封元件和材料的原因：密封元件和材料选用不当，往往使密封装置使用寿命缩短，密封性能差，造成设备容易泄漏。近年来新的密封材料及其制品不断出现，它们比传统的密封元件和材料的性能要好许多，如聚四氟乙烯、膨胀石墨、液态密封胶、厌氧密封胶等的应用。
设备安装的原因：设备安装的质量对泄漏也有较大影响，如装配工艺混乱，安装技术不好，刮研和拧紧螺栓不遵守技术规程等，也是造成设备泄漏的原因之一。
操作维护方面的原因：操作不当，维护不周到是设备泄漏的直接原因，如加油过多，通气孔阻塞，填料密封压盖未压紧，在接头处出现微漏时不及时处理，密封元件损坏了不及时更换，不及时更换失效的填料、垫片等，均会造成设备泄漏。
(2)设备漏油的治理。齿轮油泵漏油的治理方法有很多。一般要按照封、堵、疏导和均匀的原则，针对性进行治理，采用改、换、堵、引、封、接、修、管的8字方针来进行治理。
改：针对不合理的密封结构，改用不易泄漏的材料或改善系统的压差，达到无泄漏的要求。
换：要更换损坏或性能不良的密封件和管件。
堵：对因设计、制造质量造成的缺陷，采用堵、粘的方法，堵塞漏油点。
引：使用疏导方法使回油通畅，使多余油及时引流回油池。
封：封不是长久性堵塞，仅仅是改善结合部位的密封性能。
接：对结构上无法引流的润滑部位，增加油管、挡油板、接油盘等，并将油引回到油池。
修：修理引起泄漏的零件，焊、粘气孔、裂纹，修复密封部位等。
管：加强管理和检查，及时发现，随时治理。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮油泵、保温沥青泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品圆弧齿轮泵、KCB系列齿轮泵、2CY型齿轮泵、重油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
