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双层压瓦机的技术参数为：
1、轧辊材料：45#钢煅打件，数控加工成型。
2、轴径直径：￠70mm。
3、液压站电机：3kw，液压站油泵：齿轮泵。
4、成型机道数：840型11排900型9排。
5、链条：1寸链条单排传动。
6、成型机电机功率：3Kw+3Kw双极减速机。
7、成型机线速度：8-12米/分。
8、被动放料：手动涨紧，被动放料赠上料架二套。
9、机架：采用3000H钢焊接。
10、成型机导向进料架形式：侧向滑板式。
双层压瓦机设备由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。双层压瓦机设备左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。彩钢压瓦机的维护与保养方法总结彩钢压瓦机主要由左、顶部机箱盖、右机体、底部连杆、滑动座、六方转轮、槽轮机构、皮带轮、齿轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解双层压瓦机设备结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁。 双层压瓦机轻钢规划的构件相对来说是自重轻的，装置难度相对来说要小一些，终究是比较轻的。因而构件装置所选择的起重机械多以行走灵敏的自行式(履带式)起重机和塔式起重机为主。构造装置办法：轻钢构造装置可采用综合吊装法或分件装置法。采用综合装置法，是先吊装一个单元(普通为一个柱间)的钢柱(4-6根)，立刻校正固定后吊装屋面梁、屋面檩条等、等一个单元构件吊装、校正、固定完毕后，顺次停止下一单元。双层压瓦机的诞生是根据客户在实际使用过程中。受限于厂房面积，投资成本等诸多因素的影响。在技术人员的精心努力下。研制出的一种新的压瓦机型号。减小了使用户的场地要求。减少了设备的投资。很适合小型压瓦机的使用。
在使用彩钢压瓦机的过程中，压瓦机难免会有损伤，为了能使压瓦机长期的使用下去，起先要把压瓦机表面都清理干净，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
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