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玄武岩纤维作为干法过滤装置的滤材，主要用于工业除尘和烟、气净化。由于玄武纤维本身强度高，耐高温，耐腐蚀，延伸率低等优异性能，因此用它制成的滤袋有以下特点：
1.机械强度高，断裂强度一般均在3000N以上；
2.延伸率低，玄武纤维本身的断裂伸长只有3%，因而用它制成的滤袋尺寸稳定；
3.机械性能好，可在300℃温度下长期使用；
4.耐腐蚀性能好，可在酸、碱气氛的气体中使用；
5.织物空隙率高，表面光滑，透气性好，空载压损仅为2Pa；
6.收尘效率高，可达99.5%－99%，尤其是对直径0.5mm以下的尘粒，效果为明显；
7.对烟气含尘量浓度适应性强；
8.处理烟尘量大，运行维护方便，易清灰；
9.使用寿命长。
国内外过滤材料发展概况中国的过滤材料的发展和袋式除尘器在我国的发展和应用是相一致的，也就是说我国的滤袋，滤料的袋式除尘技术是同步发展的。五十年代初期，中国还没有除尘器布袋滤料生产厂，市场上也没有专用的滤料商品，为了过滤除尘和物料回收的需要，只有寻求代用品，常温下多用白素布，含酸气体曾用过毛呢类织物。由于这段时期，我国采用的袋式除尘器多为机械振打型，清灰技术单一，为了满足环境保护治理大气污染的需求，为了提高袋式除尘器的除尘效率，扩大其应用范围。我国科技人员开发了208涤纶绒布滤料，为脉冲袋式除尘器，机械回转反吹除尘器和其它类型袋式除尘器的推广应用提供了滤料，并一度成为滤料的“一统天下”。接着又依照日本产品，开发成功了729聚脂机织滤料应用在大中型分室反吹袋式除尘器上，取得了较好的效果。七十年代后期，我国又研制成功了合成纤维无纺布滤料。随后，防静电、耐高温、防油、防水、防腐蚀等过滤材料的开发和生产基本满足了各个行业各种工况条件的需求。上面谈到的208涤纶绒布滤料，起绒后部份经纬线被拉伤，强度降低，孔隙直径加大，过滤效率降低。208滤料的绒面没有进行表面处理，粉尘容易渗入到滤料深层，运行后压力的损失逐渐升高，能耗增大，应该说208滤料属过渡产品。八十年代批量生产涤纶无纺布滤料，208滤料已经完成了它的历史使命，应该为涤纶无纺布滤料所取代但是，由于习惯和价格的原因，不少单位还在使用，也有部分单位还在生产，估计数量在200万㎡左右，出乎我们的预料。729聚脂机织布，是低能清灰的良好滤料，也是国内滤料生产企业的主要机织布滤料，在分室反吹袋式除尘器上使用效果良好。一年的产量估计在200万㎡左右，各种品种的无纺布滤料估计在250万㎡左右，耐高温针刺毡估计在15万㎡左右。九十年代中期，我国科技人员，又成功开发了PTFE微孔薄膜复合滤料，就是将聚四氟乙烯薄膜复合在过滤材料上面。它为实现高效低阻、节能提供了良好的除尘滤袋过滤材料，连过滤机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。
国外过滤材料的发展应用，也是与袋式除尘器密切相关的。最初，国外，尤其是发达国家是从制品回收，防止公害的角度推行除尘技术的，而在当今社会，从作业环境到地球环境的改善，它已成为开创舒适生活环境必不可少的手段，目前的环保标准，要求排放浓度必须在几十mg/Nm³以下，从集尘性能来说，一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任。惯性除尘器和旋风除尘器的集尘率差，主要用于回收粉体，目前已经基本不作为最后集尘使用。湿式除尘器除特殊用途外，主要用于污水处理，因其维护保养困难使用范围有一定限制。电除尘器在运行中的压力损失低，在电九钢铣水泥、纸浆行业特大风量的集尘中用得较多，但在其它大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取代，袋式除尘器操作简单，集尘效率高，占集尘装置的85%强，在五十多种行业中使用，袋式除尘器用量多，范围大，那么过滤材料在国外应用的范围更广，使用量更多。
河北蓝科环保设备有限公司(http://www.lankehb.com)主营产品有：耐高温除尘器布袋系列包括PPS除尘布袋、P84除尘器布袋、PTFE除尘布袋、美塔斯针刺毡、玄武岩高温针刺毡等；中常温除尘布袋系列包括涤纶针刺毡、防静电针刺毡、拒水防油针刺毡、涤纶三防针刺毡、中温亚克力、中无碱玻璃纤维布等；以及除尘器骨架等配件系列产品，广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。
