点击图片查看原图
1胶带机跑偏的危害
在实际皮带机运行过程中，输送带跑偏是 较常见的现象，也为安全生产埋下了隐患。它的危害主要表现在以下两个方面。
1.1导致系统因故障而产生停机现象通常，带式输送机设备上会安装安全防偏急停连锁装置。当胶带跑偏量达到或超过设置的预警值时，胶带会触发防偏急停连锁装置，生产输送系统就会因此停机。这种现象会严重影响生产，降低输送效率。
1.2输送系统的主要设备部件损坏
首先，带式输送机运行时出现胶带跑偏，胶带很容易和支架发生非 正常摩擦。随着摩擦作用，皮带边缘会产生磨损现象，较终严重影响带式输送机的使用寿命。其次，带式输送机运行时出现胶带跑偏，回程的皮带上面容易洒落物料，易致使滚筒和皮带发生非 正常摩擦，从而大大缩短胶带和滚筒的使用寿命，影响作业环境卫生。然后，带式输送机运行出现胶带跑偏，托辊轴承也经常出现非 正常损坏。因为跑偏时，托辊和滚筒承受的轴向力变大，滚筒产生窜轴现象。
2胶带跑偏的原因分析
运行中，皮带输送机因输送带两侧受到的驱动力大小不相等，不能处于平衡状态；滚筒及托辊施加侧向力，也会导致胶带出现跑偏的现象。
引起胶带两侧受力不平衡的因素很多，具体介绍如下。在安装皮带运输机的张紧装置时，因控制不当，使安装超过允许偏差，或者累计偏差超过允许值。此时，胶带二侧受到的张力大小不同，带式输送机的胶带因此就产生跑偏。调试时，对张紧装置的安装及调节不适应，使皮带两侧受力不同，产生跑偏。
由于输送皮带的硫化接头被接偏，或者皮带自身不平或不直，导致胶带的接头不平直，产生跑偏。此时，可以导致胶带二边受力不平衡，皮带会向张紧力较大的一侧跑偏。因此，胶带不平、不直或接头处接偏，对带式输送机运行系统的影响也是 显著的。
胶带运行一段时问后，皮带出现老化松弛，也会导致跑偏现象发生。由于胶带在运行中，反复受到张力和拉力的作用而发生长久变形，从而产生松弛现象，导致带式输送机的胶带张紧力变小，其内部极容易产生不均匀的应力分布，导致皮带出现跑偏。
胶带在空转运行时，不出现跑偏情况，但带式输送机处于重负荷运转时，却会产生跑偏。这表明皮带两侧的物料分布是 不均匀的。皮带机在负荷运行时，因运输的物料在皮带上呈不均匀分布，因物料重力的作用也会产生跑偏。在皮带机的日常使用过程中，这种跑偏很常见。此外，因带式输送机胶带上的物料位置不正确或物料下落方向不对，也会产生不均匀的物料分布，导致矿料向右侧偏时胶带向左跑偏，矿料向左侧偏时胶带向右跑偏。
因受托辊轴承座和滚筒对胶带左右二侧大小不等的力，导致料槽两侧橡胶板受到的压力大小不等而产生不平衡的摩擦力，致使运行的胶带二侧受到的驱动力和阻力不能平衡，因此产生跑偏现象。
通常在短距离的皮带输送中，托辊和滚筒粘物料会导致皮带机出现跑偏。皮带运输机在经过一段时问运行后，因物料带有粘结性，在托辊或滚筒上会粘结一些物料，其局部的筒径因粘结作用而变大，造成胶带两侧承受大小不等、分布不均的张紧力，皮带机因此出现跑偏。
因托辊和滚筒安装位置不准确，皮带在运行时会受到托辊或滚筒产生的侧向力F。皮带机中心线和滚筒轴线垂直度误差较大，或输送机中心线和托辊的安装位置垂直度偏差较大时，皮带在承载后也会向侧跑偏。特别是 在托辊安装位置处，还有改向滚筒位置处，胶带跑偏更严重。位于回程段及承载段的胶带，都是 越靠前，其跑偏越轻。因驱动滚筒倾斜，产生胶带跑偏后，其跑偏量会越来越严重。此外，机架变形歪斜会出现胶带跑偏现象的出现，使皮带受到不同的侧向力。带式输送机的机架变形，主要包括机架两边高低倾斜和机架中心线歪斜二种情况。这种原因导致的跑偏不易调整，且跑偏比较严重。皮带运输机在作业中存在机械振动，皮带输送机的运行速度越高，振动幅度越大，跑偏量受震动的影响也将越大。此外，带式运输机作业时，其跑偏量还受托辊配件径向跳动的影响。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
