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PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，脉冲除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。其结构详见后附选用，由以下各部分所组成：
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
脉冲布袋除尘器清灰控制过程及保温方法
脉冲布袋除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋，用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设备。锅炉单机除尘器的优点是：净化效率高，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等。使除尘器正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行可靠。根据多年来除尘器的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。
1.清灰控制过程：
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在滤袋外壁表面，从滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，首先关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘，使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。
2.卸灰、输灰、排灰控制过程：
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，首先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序：先从靠近储灰仓室开始卸灰，即1、6室开始卸灰，然后第2、7室卸灰，之后第5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实。为了克服这一缺点，方法是在储灰仓上装松动装置。
3.控制仪表、呈现及警报：
为了测量除尘器的阻力，观察各室清灰效果，在除尘器上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在除尘器入口位置，低压端取压口在除尘器出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在滤袋室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC机。用除尘器总差压信号控制清灰过程是：当总差压达到设定的上限值时，从1室开始清灰至第n室清灰结束。除尘器分室差压信号控制清灰过程是：当某室差压信号达到相应值时，这个室开始清灰，但是不容许两个室同时清灰。
除尘器清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了保证压缩空气的压力值（正常时为0.5MPa）并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器，当压力值低于0.4Mpa时，警报，除尘器按照正常停机程序停止运行。
为了呈现储灰仓灰量，在储灰仓上安装一台锤式料位计，这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行警报，并按照正常停机程序停止除尘器运行。
单机袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全面，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲除尘器对保温材料的要求和保温方法
1、脉冲除尘器的保温材料必需满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
2、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。
3、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
4、保温施工必需在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
6、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。
7、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
8、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
9、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
10、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
11、保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴， 保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
12、保温后的脉冲除尘器噪音应小于85分贝。
13、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
14、为让使金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
15、分层保温的各层伸缩缝应错开。
16、保温结构的部件按脉冲除尘器的设计选用。
17、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
18、高温玻璃棉规格：50*600*1200(MM)。
19、外层保护板为轧槽彩钢板。
20、顶棚保温后必需达到行人条件时。
河北豪业环保设备有限公司(http://www.haoyehb.com/)是从事研发和制造的脉冲除尘器厂家，我公司是设计、制作环保设备及除尘器配件生产厂家。DMC脉冲单机除尘器、长袋离线脉冲除尘器、长袋低压脉冲布袋除尘器、铸造厂脉冲布袋除尘器产品种类齐全，产品质量精良，深受广大客户的好评。所生产的环保设备广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、粮食冲压工等工矿、建工企业的烟气净化、粉尘治理及物料回收等。
