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1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、脉冲除尘器定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（1）过量的水分会引起滤袋的水解，因而要定时放水。
（2）特别是在寒冷的冬季，还会出现结冰的问题，影响到布袋除尘器的整体工作。而且，玻纤覆膜滤料的使用 温度是260摄氏度，一旦出现高温问题，要立即停止机器的运行，避免出现烧坏的问题。除此之外，一些外在的保护措施，比如防火防燃、自然通风等等 的环境条件都要做到位。
3、操作过程重要避免布袋子的破损和超量的问题。
比如，在一些运行不当的情况下，会造成滤袋的破损或者阻力升高，从而导致滤袋失效，排放超标、阻力升高的发生。又或者压缩空气的脉冲阀压力过大，会造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，从而缩短滤袋的使用过程，而且除尘效果也会下降的。
4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
5、脉冲除尘器使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口，是否堵塞，并进行清理。
型减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
工艺设备正式运行，收尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5min运行），随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1700）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，如此循环多次。在取得二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可按自动“定时控制”正式运行。
脉冲布袋除尘器的维护检修：
（1）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
（2）压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
（3）压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要 换一次。
（4）脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
（5）电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并 换易损件。
