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20#法兰法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。
不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。
20#法兰的常用标准有国标、美标、日标、德标、英标、法标等。主要应用于石油、天然气、化工、电力、冶金、、船舶、城建等行业。通常为防止生锈法兰表面有电镀层（黄锌、白锌等），或刷防锈油及喷涂防锈漆处理。
20#法兰生产工艺有锻造、铸造、中板卷制、中板割制等。
油气输送管道外检测技术探究目前，平焊法兰应用较为广泛的油气输送管道外检测技术主要有：标准管地电位检测、直流电位梯度(DCVG)测试、皮尔逊检测(PS)，PCM多频管中电流测试、密间距电位测试(CIS、CIPS)、交流电位梯度(ACVG)测试、交流电流衰减检测(ACCA)。上述管管道外部检测技术各各有其适用场合及优缺点。
一、油气输送管道外检测前期准备
在对天然气输送管道检测前应全面了解被检测管道的实际情况，主要是管道在投入运行前的情况以及在运行中的情况，投入运行前的情况通过观看阅读被检测管道的原始设计图纸、厂家制造检验完后出厂时的质量保证书、安装过程中的施工报告以及施工完成后验收单位开出的验收报告等管道投入运行前的资料文件综合了解。管道投入运行后的实际情况通过查阅分析被检测管道在运行过程中的使用情况报告、检测方法及结果报告、施工(修理、改造等)报告、杂散电流情况报告、保护管道的各类设施现状报告、周围土壤成分的分析报告等综合了解。
检测人员的数量及素质要求：较少要有4名的检测方面的技术人员一同工作(要求有检验员或检验师资格)。
二、油气输送管道外检测主要内容及方法
油气输送管道的外部检测的内容主要是调研管道周围的环境和管道外部的检测，其方法主要包括开挖检测和不开挖检测。
(1)管道周围环境调研
油气输送管道的周围环境调研主要有两个方面，一方面是调研管道周围的土壤中的诸多因素或者水流对管道腐蚀的情况，另一方面是调研大气对地面管道的腐蚀情况。实际工程中队管道周围环境的调研主要是指使用杂散电流检测仪对管道下的杂散电流测试以及使用土壤分析仪对管道周围的土壤进行分析。特别需要注意的是：当管道附近存在带电轨道、输送电线路或者其它的可能产生电流等因素时，要分别对这些因素进行杂散电流测试，确定管道周围的杂散电流情况。
(2)不开挖的防腐层检测
不锈钢法兰对管道不开挖检测的防腐层检测是根据管道周围环境调研的结果选择管道的腐蚀活跃管段应用基于直流(交流)电位梯度的方法中的一种与基于直流电位(交流电流)衰减的方法中的一种共同检测，条件充裕的情况下，可以多用几种方法共同检测，对结果进行综合分析。
(3)不开挖的阴极保护检测
阴极保护的检测是使用基于电位测量的方法和基于密间隔电位测试方法对管道的阴极保护情况进行检测。但在一些特殊的情况下，需要使用符合管道阴极保护状况的方法检测管道阴极保护真实的极化电位。如阴极保护是能够不供电舍弃阳极的阴极保护的情况下和阴极保护是外部供电的情况下。
(4)开挖检测
1)开挖点的确定
在不开挖的腐蚀层和阴极保护检测完成后，根据它们的检测结果，通过综合分析对比，还应该选择一些发生过泄漏或者遭到过破坏等比较危险的管段进行开挖检测，一方面是更加详细直观的了解管道的真实情况，另一方面也能检验不开挖检测结论的准确性。
2)开挖检测方法和内容
开挖检测检测手段和检测项目主要有：①检查管道周围土壤对管道的腐蚀性，观察土层的组成并使用土壤分析仪对土壤中水分及化合物进行分析，必要时可进行理化检验；②分析外部涂层的物理性能以及通过仪器测量其管地电位，如有必要可以采集外部涂层的标本在实验室进行性能分析；③对管道的腐蚀部位进行外观检查，分析腐蚀原因，使用射线或超声波等检测技术测量管道壁厚；④使用射线或超声法对开挖处的管道焊缝进行检测。
(5)穿、跨越管段检查
油气输送管道穿越段管道的检测主要是检查保护管道在穿越处的设备、措施是否完好等情况。而跨越段管道检测主要是检查管道的防腐保温层、补偿器、锚固磁是否完好，钢结构以及其基础和连接件等损伤缺陷情况。
(6)外露管道检测
对油气输送管道的外露管道进行检测主要是检查阀门、膨胀器连接、出土以及入土端的焊接接头。
(7)硬度测试
16Mn法兰对于输送介质内含有H2S等腐蚀气体的管道，应对管道的母材、焊缝与热影响区进行硬度测试，其标准是：测试的较大硬度值应当不超过250HV10(22HRC)；母材是碳钢或者合金钢的管道其焊缝的硬度应分别小于其母材硬度的1.2及1.25倍。如果焊缝硬度超过规定值，要求工作人员根据具体的检测情况在原来规定的被检测管道焊缝检查数量的基础上增加检测焊缝的数量。
(8)金相分析
油气输送管道外检测时要求对管道的母材和焊缝中的材质和杂质进行金相分析。
(9)压力试验
对于能够停输的天然气输送管道，还应使用惰性气体压力试验对管道进行检测。压力试验采用1.2倍设计压力，静压试验8小时。
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