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CYB系列稠油齿轮泵具有结构简单，转速低，噪声小，维修保养方便，使用安全可靠，价格低廉，经济实用等特点。
导热油应用有关技术问题探讨热油锅炉的传热介质主要是矿物油等有机物，与蒸汽锅炉的传热介质一一水蒸汽有很大的区别。导热油是一种高温下可燃烧、超过一定温度会发生分解的有机物或有机混合物，导热油的使用寿命除本身的性能外还与热传导系统的设计和热油锅炉系统的操作密切相关。导热油的变质主要是有机物高温受热分解及结焦，导热油在使用中逐渐变质最终需要更换是必然规律，但科学设计热传导系统、选用合适油品及科学合理的操作管理则可以大大延长导热油的使用寿命。同一油品不同工厂之间使用时间差别很大，有长达9年甚至更长的，也有短到2~3年甚至更短的。大的热油传导系统需加油10~200t，因此，延长导热油的使用寿命经济效益明显。正确使用导热油还是热油锅炉安全运行的一个重要因素。
一、热油传导系统原理及设计要求
(一)热油传导系统工艺原理
热油传导系统主要由热油锅炉、取热器、高位槽、低位槽、油泵及联接管线组成。
①热传导液炉；②热油齿轮泵；③低位槽；④注油泵；⑤Y型过滤器；⑥高位槽；⑦油气分离器；⑧网状过滤器；⑨用热设备。
1、热油锅炉的作用是将导热油加热到所需要的温度。
2、取热器的作用是：高温热油对需要的产品(如纺织印染厂的布匹)加热。
3、高位槽的作用：一是在开工时用于系统放空(排掉系统中的空气及水分)及接收系统加热后因膨胀而多出的导热油，保证系统压力稳定；二是在正常操作时阻隔热传导系统的高温热油与空气接触，延缓油的氧化并避免火灾，达到安全生产的目的，应设在热传导系统的高位处。
4、低位槽的作用：在紧急停炉施行冷油置换操作时用于承接从热油锅炉流出的油品，系统正常运行时是空置的，应设于热传导系统的低位处。
5、齿轮泵的作用：对油进行加压，使系统中的油循环流动。
(二)热油传导系统的工艺设计要求
这里所述热油传导系统的工艺设计要求是指保证热油系统安全运行，能保证系统导热油正常使用、延长使用寿命的工艺要求。热油传导系统是一个循环回路的系统，在该系统中会使导热油变质的部位：一是导热油通过热油锅炉时，接触炉管壁的有机热载体因温度过高发生热分解；二是高位膨胀槽上方液面与空气接触而氧化没有与空气接触的闭式传热系统除外)。热油传导系统设计应努力做到使导热油热分解和氧化为最小，为此，系统设计应满足以下技术要求：
1.油泵选型合理，扬程及流量足够，确保管道内(尤其是加热炉部分)油品的流速大于湍流所需的最小流速。
2.在满足温升要求的前提下，油品在加热炉流过的时间越短越好。
3.高位油槽的最低部位起码应高于热传导系统的高位处3m以上，以利于开工放空及形成稳定的循环回路，并降低高位油槽的温度。
4.对开式传热系统，高位油槽还应有足够的容量，确保槽中油温大大低于工作油温(GB24747-2009)要求槽中油温低于100℃，一般控制低于60℃更为适宜，高位槽的油温越低，与空气接触油品被氧化的程度将降低，满足“冷油置换操作”对油量的要求。高位槽的容量还应满足导热油在高温使用时的膨胀需要。
5.工作温度300℃以上的热传导系统应按闭式循环系统设计。
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