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阀门双面数控镗车床机床特点：1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。
2、齿轮材质为40CR ，而且比一般齿轮要厚一倍多。
3、夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
4、底胎采用可调式，可随意调节，加工范围广。
5、该钻床工装采用 的换装方式，一次换工装只需三分钟。
6、变速采用变频调速。
数控机床是 主导性的机床产品，数控机床的造型设计是 具有典型性和代表性的，研究它的造型设计有重大的理论价值和现实意义。我国数控机床的造型与国外机床产品相比，有着明显的“设计时滞”，直接影响了我国机床产品的市场竞争力。研究数控机床的造型设计，旨在探索数控机床造型设计行之有效的方法，从而提高数控机床产品的外观质量和宜人性增强产品的附加值与整体造型效果，满足市场竞争的需要，创造更高的经济效益。
数控专用机床故障的状态分析法：
状态分析法是 通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在阀门专用机床维修过程中使用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入/输出电压，输入/输出电流，给定/实际转速，位置实际的负载的晴况等。
此外，数控系统全部输入/输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查。通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下根据系统的内部状态迅速找到故障的原因，在数控机床维修过程中使用较广，维修人员必须熟练掌握。
数控专用机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。
在闭环系统中，数控专用机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对数控机床的加工精度影响较大。
通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。
数控专用机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是 影响定位精度的主要环节。
阀门专用机床的日常维护和保养是 数控机床长期稳定，正常运行的保证，是 延长数控机床使用寿命的必要措施；对数控机床的正确使用和日常严格的维护保养可以避免80%的意外故障.数控机床的日常维护和保养的项日在机床制造厂提供的机床使用说明书中一般都有明确的描述.尽管数控机床在其设计生产中采取了很多手段和措施来保证其工作的可命性和稳定性，但是 由于数控机床的使用环境较为复杂，因此在阀门加工数控机床的使用过程中如果不能满足规定的运行条件，或者不按照规定进行维护保养，都有可能造成阀门加工数控机床的停机.阀门加工数控机床由于机械故障或者电气故障而停机，将会导致生产停滞；由于恢复机床正常运行需要一定的时间和费用，如维修，备件采购以及服务等，所以会造成较大的经济损失.因此，阀门加工机床使用过程中的维护和保养是 提高数控机床生产效率的一项重要环节，创造更多价值的重要手段.所以新机床就位前必须打地基，使用前必须加注足够的润滑油。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：三面多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。硬密封闸阀专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面多孔钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。
