点击图片查看原图
判断是 否用手修理。当大理石平台的平整度大于40线时，不得手动操作。它只能用机床来修理。因此，只有当平面的凹度小于40线时，才能进行人工处理。在检修前，用电子水准仪测量待磨大理石板的平面精度误差，确定其磨削工艺和使用的砂种。将大理石平台磨具放置在需要打磨的大理石平台上，在大理石平台上撒粗砂和水，粗磨至磨砂细。再次使用电子水准仪检查粗磨程度并记录。按上述方法用细砂打磨。用电子水准仪测量，保证大理石地面平台的平整度满足客户要求。注意大理石平台的使用温度和研磨温度相同。大理石平台的主要加工工序是 锯、磨、抛光、切割、削、辅助加工和检修。
锯切。大理石废料用锯床切割成所需厚度（通常为20mm或10mm）的羊毛板或带条或块状的半成品。该工艺属于粗加工。常用的锯切设备有大理石专用框架金刚石锯、单锯片双向切割机、大直径圆盘锯等，传统的摆锤式砂锯由于效率低、锯切质量差而逐渐被淘汰。
打磨抛光工艺。目的是 进一步加工锯毛板，使耐久板的厚度、光滑度和光泽度满足要求。此过程需要几个步骤才能完成。花岗石构件加工过程中，首先是 粗磨、平整，然后是 半精磨、精磨、抛光。装饰板只有经过打磨和抛光，才能有其固有的颜色、图案和光泽。充分展示，达到良好的装饰效果。现有大理石自动连续磨光机、桥式磨光机、手持磨光机、小圆盘磨光机、大圆盘磨光机、反向粗加工机等十余台。随着抛光精度的提高，磨具和磨具的使用量逐渐减少。常用的磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼。
切断程序。它是 一种切割机，根据订单要求的长度和宽度来切割羊毛或抛光板，以获得所需的规格。常用的切割设备有纵向多刀切割机、双刀切割机、横向切割机、桥式切割机、悬臂切割机、手动切割机等。
辅助加工。除上述主要工艺外，大理石加工，根据装饰的具体需要，往往需要磨边、倒棱、开孔、钻孔、磨花边等。常用设备有自动磨边倒棱机、专用石材仿形铣床、薄壁钻床、手持金刚石圆锯、手持抛光机等。
检修程序。大理石板材不可避免地会有裂纹和孔洞，在加工过程中，经常会出现裂纹、划痕、擦伤等缺陷。经清洗、检验，可入库。如果缺陷不严重，可以进行粘合和修复，以降低废品率。这个过程通常是 手工的。一些进口生产线使用自动连续修理机。修补要求与原材料颜色基本相同。常用自动连续修理机、吹风机或手动检查、手动修理。
凿凿。这是 一种古老的石材加工方法。该方法简单、灵活、方便。它适用于外部加工，以获得所需的规格。
由于花岗岩构件的混凝土垫层不够干净或浇水湿润，刷水泥浆不均匀或刷面积过大，时间过长，干硬性水泥砂浆任意烘干，大理石平台表面潮湿，无水浸泡，这些因素都容易造成空升。标准块铺设后，应向两侧和向后。按顺序铺设，并随时用水平尺和直尺对准，缝纫时须留有拉通线，不得歪斜。已做好防碰撞措施的墙面、门等，在铺筑过程中，操作人员应能随布清理石材表面的水泥浆痕迹。
经过长期的自然老化，花岗石量具 结构均匀，线膨胀系数很小，内应力完全消失，无变形，平台小，视待修平台的尺寸而定，金刚石细而粗，精密调平机大理石平台的精度一般可以修理后达到00级。经过长期的自然老化，花岗岩构件的内应力完全消失，材料稳定，不变形；结构致密，表面光滑耐磨，粗糙度值小；所有板材的精度较高，但测量工具实际上是 ！一般来说，测量过程中没有指示器或运动部件，但指示器是 由被测对象本身形成的。例如，测量液体容量的测量装置是 使用液体的上端作为指示器。虽然可调测量装置有指示器，但它用于调整测量仪器，而不是 指示测量
泊头市亿创量具制造有限公司（http://www.btyclj.com）从事花岗石T型槽平板 具有精度高、寿命长、耐酸碱、不易变形、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。系检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是 不可缺少的基本工具。三维柔性焊接平台是 一种可以自由组合的夹具，可适应不同的工件形状，几套夹具系统就可以替代大量高成本的专用工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的专用工装的费用和时间。产品广泛应用于汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。
