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布袋除尘器之所以占有量大，主要得益于滤料的发展、清灰技术的进步以及运行控制的逐步现代化。滤料材质的发展经历了从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维到金属纤维的过程，现在开发出的硅酸盐纤维滤料耐高温及耐化学腐蚀性好，但不耐折，纺织性能差，尚难以制成滤料，但有可能通过复合纤维制成新的滤料。复合耐高温针刺毡的生产与应用，使滤料具有从常温、中温到高温的完整系列。覆膜技术也是 一种新型的加工技术，覆膜滤料的应用使布袋除尘器的除尘原理从布袋滤料的过滤发展到针刺的三维过滤，直至覆膜滤料的表面过滤，使除尘效率从较初的50%~80%，提高到对粒径0.1μm的粉尘过滤。布袋除尘器按照滤袋形状可分为圆袋与扁袋，其中圆袋由于结构简单、清灰方便而应用广泛。传统的圆形滤袋安装笼骨后仍为圆柱面，多褶滤袋制作时是 直径较大的圆柱面，安装笼骨后即呈多褶状，其过滤面积可增加60%以上。但笼骨、花板及密封较复杂，布袋与笼骨的安装费时。
布袋除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲，依脉冲阀使用压缩空气的压力大小，又可分为高压脉冲和低压脉冲。目前，中小型布袋除尘器较多使用气箱脉冲，大型布袋除尘器较多使用低压脉冲。
对于单机袋式除尘器的运行控制，中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时清灰控制，大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制。
布袋除尘器粉尘的处理考虑 对含尘气体性质的考虑
为有效地利用除尘器，应根据情况对如下的粉尘和含尘气体的性质，进行处理。
(1) 一氧化碳烟气的氧化 处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
(2) 提高粉尘的凝聚性 利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。
(3) 改变粉尘的比电阻 在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节。
布袋除尘器粉尘的处理考虑 容量的决定
含尘气体的性质，可随操作条件或燃烧条件不同而有显著变化，且对除尘性能有很大影响。
除尘器进入实际运行后，要想获得符合设计规格的粉尘，实际上是 很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是 恶化还是 有所改善，也是 不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
布袋除尘器粉尘的处理考虑 对处理含尘气体温度的考虑
干式除尘设备原则上必须在排出含尘气体的露 点以上的温度下进行。
在含三氧化硫的含尘气体中，即使三氧化硫是 微量的，也会太幅度地提高其露 点。此外：
(1) 在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。
(2) 在单机脉冲除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到除尘滤袋耐热温度以下。玻璃纤维除尘布袋的使用温度一般在300度以下。其他滤布则在80～150度以下。
(3) 在电除尘中，使用温度可达400度。要考虑 粉尘的比电阻，来选择处理含尘气体的温度。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。
