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龙门冲床的冲压工艺是一部分塑性加工工艺的总称，通常利用装在龙门冲床上的模具，对被加工的材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得有一定形状、尺寸、表面质量与组织性能的零件。
冲压工艺有冲裁、弯曲、故深、胀形、翻边等各种形式。它们共同的特点是需要使用模具。因此，合理的模具设计与制造是实施冲压工艺的基本条件。龙门冲床工艺的基本原理是利用材料的塑性交形，以及材料塑性变形超过其极限以下的断裂，进行成型或冲剪加工。所以，冲乐模具设汁时，首先必须了解被加工材料的件能，以及在不同的塑性加工工艺中被加工材料的变形规律。
关于被加工材料在龙门冲床冲压加上过程中的变形规律等，将按不同工艺形式详细说明。用于冲压加工的材料，除了要满足产品对材料所要求的性能之外，还必须满足冲床对材料的要求。否则，冲压工艺不能顺利完成。
通常，冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量冲压加工性等。
1．材料的尺寸精度：
主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或龙门冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。
2．材料的表面状态：
被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。
3．材料的冲压加工性：
材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。
自动龙门冲床包括各种结构的偏心冲床和曲轴冲床，是冲压生产中技术含量较高，冲压稳定且精度很高的一种设备。选用龙门高速冲床的根据，主要是冲压工艺的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及工厂现有设备等情况。龙门高速冲床的选用包括选择冲床类型和确定冲床规格两项内容。应根据冲压工艺的要求，分不同情况进行选择。
1．龙门高速冲床的规格、技术参数：
(1)公称压力：龙门高速冲床的压力在全行程中不是一个常数，而是随曲轴转角的变化而不断地变化。公称压力是指龙门高速冲床在下死点前的某一位置时滑块的压力。
(2)滑块行程指滑块在曲轴旋转一次，从上死点到下死点所经过的距离，一般也指冲床冲压的每分钟的次数。
(3)闭合高度：是指滑块在下死点时，其底面至抬盘之间的距离。
(4)滑块每分钟冲击次数。
2．确定龙门高速冲床的规格
龙门高速冲床的公称压力应等于或稍大于冲压力工序所需的压力。当进行弯曲或拉延时，应注意所选用的龙门高速冲床的许可压力曲线在曲轴全程转角内高于冲压曲线，龙门高速冲床的滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利从模具上取出来。
龙门高速冲床的闭合高度、工作台台面寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安设。滑块每外钟的冲击次数，应符合生产率和材料变形速度的要求。在一般的情况下，可不必考虑功率，即在保证冲压力的情况下，功率是足够的。
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