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随着我国纸箱行业的迅速发展，作为瓦楞纸箱印后加工中模切技术，在纸箱行业中越来越受到重视。国内现在分三种：圆压平模切、平压平模切、圆压圆模切。
圆压圆模切机的特点是，模切效率快，每分钟最快可达140片，模切精度高，可控制在正负1毫米电子商务，同时具有设备操作简单、安全可靠、价格适中、设备使用时间长等优点。
圆压圆模切已经成为主流，曾有专家预言5年内圆压圆模切机将在我国普及。圆压圆模切机是通过双辊对压的原理在高速中实现模切的。
选择一台合格的圆压圆模切机有三大重点必须把握。首先是设备的主要配置，第二是制造设备所使用的原材料和加工精度，第三是系统的服务。
国外已经就圆压圆模切机进行了大量的技术探索，并取得了较大进展。全自动平压平模切机是当代印后模制成型设备的主力军，广泛应用在折叠纸盒、瓦楞纸盒模制成型加工。因为这种模切过程的原理是间歇式，生产效率进一步提高受到限制。因此产生了圆压圆连续模切机，模切速度可以大幅提高。
圆压圆模切机的模切速度可以达到12000张/小时线速度可以达N300米/分以上。我国也有的企业生产圆压圆模切机，主要针对瓦楞纸盒，加工精度较低，模切速度仅为6000张/小时。圆模切滚筒成型的方法仍然沿用平压平模切机相同的拼接模切刀的方式，虽然制模成本低，但模版寿命和模切精度低，不适应连线圆压圆模切方式。
高速圆压圆模切机就是在两个共轭的模切滚筒对滚运动中，进行高速模切成型加工。过去，这种连线模切方式的设备，主要依赖进口。现在，应用在柔性版印刷机上的模切单元国内已经可以制造。国内柔性版印刷机制造厂商有15家左右，模切滚筒的制造与修复有厂家进行加工。
针对卡纸成型的连线圆压圆模切机已经开发出相应的产品，主要应用在柔性版印刷机生产线、凹版印刷生产线和不干胶标签生产线上。这种模切方式采用钢制模切滚筒，模切滚筒在数控机床或车铣加工中心完成阴阳模切线的加工，再经过机械或手工的磨削精加工，形成为两个共轭的模切滚筒，因为加工成本相当高，加工周期长。所以主要用于大批量的包装印刷产品的模切加工。
模切机产生故障，有可能是模切刀版本身制作的工艺就是有稍许误差的，这微微的误差使模切不能达到理想的模切压痕的位置。模切压痕与印刷的工作环境不同，就会造成纸板纤维的变形或者伸张，也会导致模切压痕的不准。需要做的是尽量的去保证模切压痕，保证工作环境的同一性。
模切压痕与印刷的格位没有对正，决这个故障的方法很简单，只要根据产品要求重新校正模切版，调正印刷与模切压痕的格位。也可以通过调整纸张的输送侧定位来校正。现在模切刀版制作方法主要偶手工制版和激光制版两种方式。相比较激光制版的精度比较高，设计和切割都是由计算机和机械来完成的，适合于包装的模切。
所有的模切机都不是精密无误的仪器，它本身就会产生精度误差。如果要提高模切压痕的精度，我们必须要选择的是精度相对高的模切机。手工制版方式对制版者的技术要求很高，而制版者因环境等因素的不同，也会使制版质量受到影响。所以，手工制版机适合于精度要求不高的中短包装。因此我们说，要得到很好的模切精度，就必须选择先进的制版方式。如果查到纸板叼口规格的误差大，引起这个的原因可能是模切机的后定位拉动的距离过小。这种情况，我们可以用增大后定位拨动的距离来解决。
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