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粘箱机有半自动和全自动两种，半自动结构的粘箱（盒）机，机械结构简单，操作、调整比较方便，机器可进行自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶，折叠粘合成型主要靠人工操作，其生产速度取决于生产员操作的熟练程度，该机用工人数较多，一般单排收纸粘合成型需要三至六个人，但是，生产效率大大高于人工的粘箱作业。而全自动粘箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。现在市场上还有柔版印刷折叠粘箱机，可在印刷机上联机实现折叠粘箱功能，可较好地提高纸箱的生产能力，缩短生产周期。
全自动粘箱机就是从纸板送入、折叠、涂胶、加压、捆扎等工序全部由机械自动一次完成，它的特点就可使纸箱企业减少对大量熟练粘箱工人的依赖，节省工作场地，又大大提高了工作效率和产品质量。
使用全自动粘箱机与半自动粘箱机相比，由于提高了生产速度，所以解决了企业大订单的生产问题。使用全自动粘箱机后，在生产质量及工艺稳定性方面明显得到保证，使损耗降低了约10%，还节省了大量的占地空间，而且使用全自动粘箱机后，工人的数量大幅度减少，节省了大量的工资支出，降低了生产成本。
全自动粘箱生产线通常包含以下工序：预送纸单元→送纸单元→印刷上光单元→滚筒模切或开槽单元→折叠粘箱单元→捆扎或堆码单元。
从上面的工序可以看出，在全自动粘箱生产线上，纸箱的整个生产过程是没有停顿、一气呵成的，如此便缩短了大量的生产时间，加快了生产速度，提高了产量。而半自动粘箱机则存在某些生产环节的停顿，降低了生产效率。
总之，使用全自动粘箱机有助于提高企业综合实力及形象。
在我国，全自动粘箱生产线还不多，市场正处于启动中。随着市场的不断发展，某些危害环境和健康的传统印刷方式将会被环保的“水墨精密后印”方式取代，大部分传统的手工制作将被机械化生产取代，大部分传统的多步骤生产将被全自动的联线生产取代，所以全自动粘箱机的市场潜力巨大。
粘箱机使用中的质量控制要点：
调整根据纸板折起的长度，先定左右挡纸板，送纸胶辊是否滑畅，可根据纸板接触边的宽度选定大小机头。
1.粘箱机粘箱刷胶时，刷涂应均匀，不能过厚，以0.2-0.5最为合适，搭舌边端留2mm不上胶，避免粘合挤压出的余胶粘结在纸箱内壁，粘箱要随时抽查；
2.粘箱中出现槽宽过大或过小时应及时剔除，其主要原因是印刷开模压痕线偏差过大，解决方法：采用人工整 形，整 形中不能强按硬推纸或弯角弯边，造成纸板折纵或箱体变形，应轻微整 形压痕线；
3.粘箱中不允许划伤，碰伤纸板，不允许内壁有胶液粘结的现象发生，粘箱机工段长，质检员要随时抽查验证；
4.粘箱工作结束后，应及时将废纸箱清理交质检员认证后输入废品库，对合格品挂上标识。
在粘箱机停车后，松开螺栓，拿出机头进行清洗，放入干净的清水盆中，清洗时松开头侧卡片向下压送胶辊，取出齿轴，用毛刷刷洗上面的剩胶，在清洗过程中，不要碰伤胶辊和胶合，为精密易报件，清洗粘箱机完毕后装上代用。
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